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1 工藝流程酶高溫軋蒸法織物。浸軋熱水(06 ℃)。浸軋酶液(室溫，軋余率10%)。汽蒸(10 一102 ℃x15min)。熱水洗一冷水洗*烘干堿軋 蒸 法 織物。浸軋堿液(89℃，軋余率%%)、汽蒸(l0一102 ℃x60min)。熱水洗、冷水洗--烘干2 退漿處方酶高溫軋蒸法/(g/L)高溫退 酶ITNOZYM4L0 2滲透劑 ULTRAVONCN 3Na C1 5pH 值6堿軋蒸法 /(g/l)燒堿 15滲透劑 U LTRAv0NCN 33 退漿效果比較采用酶高溫軋蒸和堿軋蒸兩種工藝對坯布分別進行退漿處理，各項退漿效果測試如表1。表1 兩種工藝退漿效果比較 表1試驗表明，采用優(yōu)化的淀粉酶退漿工藝，退漿作用快，效果好，退漿率可達7級以上(堿退漿只能達到5一6級)。酶退漿處理織物的毛效、潤濕性和白度等指標雖然較傳統(tǒng)燒堿退漿工藝低，但差異不大。堿退漿僅使淀粉漿料疏松膨化，沒有將其分解成小分子物質(zhì)，且需耗用大量的水，若工藝控制不當，漿料會重新凝結(jié)聚集，沾污布面，形成漿斑等質(zhì)量問題。堿退漿半制品手感粗糙、較硬，往往造成大批量半制品回修。此外，在高溫、空氣存在下，纖維素大分子上的輕基易被氧化為醛基、梭基，對堿敏感，引起聚合度一F降，造成棉纖維脆損、強力下降。酶退漿作用條件溫和，有高度專一性、高效性和無毒性，可迅速催化分解淀粉漿為水溶性高的小分子物質(zhì)，漿液粘度低，不會再次反沾到織物上。