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活性染料軋-烘-軋-蒸工藝實(shí)踐

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年07月30日

1 織物準(zhǔn)備 活性染料軋一烘_車L一蒸連續(xù)染色工藝流程為:浸軋染液一紅外預(yù)烘一熱風(fēng)烘干和烘筒烘干一浸軋固色液一汽蒸一洗滌(去除殘余化學(xué)品和水解染料)一烘干1.1 半成品半成品必須不含潤(rùn)滑劑、漿料和漂白劑,而且要求白度一致,吸濕性好,pH值中性??椢镒蟆⒅?、右含潮率一致,布面完全冷卻。通過(guò)滲圈試驗(yàn)可以檢查織物的吸濕性。其方法為:用5 dE錫麗翠藍(lán)(SiriusTurquoise)S-FBL溶液滴一滴在織物表面,1~5 S后觀察滲圈形狀(檢驗(yàn)時(shí)間視織物而定),如果滲圈形狀圓形,表示前處理效果較好;如果滲圈形狀不規(guī)則,說(shuō)明前處理效果較差。1.2 碘/碘化鉀溶液檢查淀粉漿 用TEGEWA卡評(píng)級(jí),共分為9級(jí)??椢锖矸奂捌溲苌镲@示深藍(lán)色,織物含淀粉、PVA漿料、上漿劑等顯示藍(lán)綠色,其中9級(jí)為不含淀粉,6級(jí)為染色可接受。1.3 pH值 染色工藝用水水質(zhì)要求無(wú)色、無(wú)味、pH值7~8,硬度(德弗硬度)小于3?!?。(5O~90 mg/kg,USA),化料時(shí)一定要用軟水。

2 染料配伍性和芯吸試驗(yàn)2.1 活性染料吸盡率和固色率 活性染料染色存在的技術(shù)問(wèn)題主要是提高吸盡率和固色率,最有效方法是在活性染料分子中引入兩個(gè)異種或同種活性基,即一氯均三嗪基和乙烯砜基。對(duì)于用含兩個(gè)異種活性基和合適的母體染料與連接基組成的新型活性染料來(lái)說(shuō),除了具有各個(gè)組成活性基的特性(如低的酸性水解率、優(yōu)良的可洗滌性、良好的色牢度和較小的吸盡率與固色率之差)外,還具有這兩個(gè)不同活性基之間的協(xié)同增效作用,而產(chǎn)生的新特性,如更好的耐酸性水解和過(guò)氧化物洗滌的能力、更高的固色率、更寬的染色溫度范圍和更好的染色重現(xiàn)性。因此,這類活性染料的產(chǎn)量已占全部染色用活性染料的2/3,已成為棉織物軋染的主體染料。2.2 染料的配伍性 染料的配伍性是指拼色時(shí)一組染料在纖維中擴(kuò)散的快慢和染料對(duì)纖維的親和力大小的差異。其差異小,說(shuō)明配伍性好;反之,

則配伍性差。染料在染液中的擴(kuò)散比較迅速,在纖維中的擴(kuò)散比較緩慢。染料在纖維中的擴(kuò)散性能是由染料與纖維的性質(zhì)決定,并隨溫度、濃度等外界條件而變化。分子在染液中運(yùn)動(dòng)的自由程度很小,分子間碰撞頻繁,擴(kuò)散速率低。在纖維中,只有那些具有足夠動(dòng)能,以克服這種能阻的染料分子才能從一處向另一處擴(kuò)散,且擴(kuò)散更為緩和。染料依靠其自身擴(kuò)散,通過(guò)擴(kuò)散邊界層而到達(dá)纖維表面,擴(kuò)散邊界層越厚,染料通過(guò)所需時(shí)間越長(zhǎng),便會(huì)影響染料上染速率,上染速率差異大,就容易產(chǎn)生頭尾色差。

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