表1 滌/棉（65/35）細(xì)布（9672）的漿紗比較
| 漿 液 | 增強(qiáng)率 （%） | 減伸率 （%） | 斷 經(jīng) （根/臺(tái)時(shí)） |
| 12.97 | 27.17 | 0.23 | |
| PVA為主體混合漿 | 11.09 | 34.44 | 0.16 |
| 19.75 | 27.16 | 0.11 |
又從表2的分析對(duì)比可見：4040府綢在有梭布機(jī)（1511型）上織造時(shí)，經(jīng)紗在織機(jī)處所受的最大張力值，遠(yuǎn)低于14.5tex（40英支）紗的斷裂強(qiáng)度（只有它的20%左右）；經(jīng)紗在織機(jī)上正常制織時(shí)，所受的最大伸長(zhǎng)率是0.65%，也遠(yuǎn)低于經(jīng)紗斷裂伸長(zhǎng)（7%～8%）。由這個(gè)測(cè)試對(duì)比和紡織廠的多數(shù)生產(chǎn)實(shí)際都說明強(qiáng)力與伸長(zhǎng)并不是經(jīng)紗斷頭的主要原因。
表2: 40英支經(jīng)紗在織機(jī)上所受機(jī)械作用與原紗性能對(duì)比| 經(jīng)紗所受機(jī)械作用 | 原紗機(jī)械性能 | ||
| 張 力 （cN） | 40～75 | 斷裂強(qiáng)度（cN） | 200 |
| 最大伸長(zhǎng) （%） | 0.65 ～1 | 斷裂伸長(zhǎng) （%） | 7～8 |
| 反復(fù)拉伸 （次） | 4000 | ||
| 經(jīng)紗之間磨擦（次） | 2000 | 耐磨性 （次） | 39 |
| 與筘齒的磨擦（次） | 400 | ||
由表2可見，經(jīng)紗從織機(jī)的后梁移動(dòng)到織口成布，要受到反復(fù)拉伸與彎曲達(dá)4000多次；經(jīng)紗之間摩擦，以及經(jīng)紗與綜眼、走梭板、引緯器等摩擦是相當(dāng)劇烈可觀的，都超過了未上漿的原紗的耐磨性。為了降低經(jīng)紗斷頭率，提高經(jīng)紗的可織性及產(chǎn)品質(zhì)量，必須賦予經(jīng)紗以更高的耐磨性；粘附貼伏突出在紗條表面的毛羽，適當(dāng)增加經(jīng)紗強(qiáng)度，并盡可能地保持經(jīng)紗原有的彈性。這也是《經(jīng)紗上漿》成為織造前經(jīng)紗準(zhǔn)備工作中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的原因。
B、上漿目的的《現(xiàn)代說法》 通過對(duì)上列表1和表2的分析。 在80年代的多次全國(guó)性上漿研討會(huì)上討論和認(rèn)證后，明確了經(jīng)紗上漿的主要目的應(yīng)該是耐磨和貼伏毛羽。這是近20年來，在我國(guó)已得到了公認(rèn)，并已列入大專院校教材中。在一本近期出版的高等紡織院校的專業(yè)教材中說：《上漿的目的是：使毛羽貼伏，紗線耐磨、增強(qiáng)、盡量保持原紗的彈性伸長(zhǎng)，提高經(jīng)紗織造性能》。
因此，在評(píng)價(jià)經(jīng)紗上漿效果時(shí)，現(xiàn)在已是用《粘附力》、《耐磨次數(shù)》和《毛羽減少率》作為漿紗的重要指標(biāo)；把沿用很久的增強(qiáng)率與保伸率作為一個(gè)參考性指標(biāo)。在探索與開發(fā)新漿料時(shí)，也常運(yùn)用"化學(xué)工業(yè)"上的《相似相容原理》，判別纖維材料與漿料之間的粘附性。這一點(diǎn)在1985年以后，國(guó)內(nèi)就有專著與不少文章發(fā)表，接受了這觀點(diǎn)。
1999年美國(guó)AATCC（美
A、重漿與輕漿： 這是在上世紀(jì)50年代初的上漿工藝大爭(zhēng)論：1954年以前，我國(guó)主要使用生物發(fā)酵法及氯化鋅浸漬分解的淀粉漿，由于分解的不均勻性，漿的粘度很高，所用的壓漿力又較低，只能采用重漿工藝路線（上漿率在20%左右）。
1954年后，全國(guó)范圍使用淀粉的化學(xué)分解
B、 高溫上漿與低溫上漿 上世紀(jì)70年代～80年代，在滌/棉混紡紗上漿中，基本上都是使用以PVA為主體的混合漿，有的甚至用純PVA上漿。 由于國(guó)產(chǎn)的1799PVA的醇解度已超過99mol%，它的溶解很困難，必需在煮沸后才能溶解。因此當(dāng)時(shí)多數(shù)紡織廠主要用95℃以上的高溫上漿的工藝。這個(gè)高溫也帶來了《漿斑》的大量增加，造成經(jīng)紗斷頭增加和漿斑疵點(diǎn)明顯增多。當(dāng)時(shí)用得最好的代表是：河北石家莊幾個(gè)棉紡織廠，生產(chǎn)水平一直在國(guó)內(nèi)前列。 有些紡織廠(其中：以上海國(guó)棉六廠為代表)提出并使用了低溫上漿工藝，PVA經(jīng)溶解后，以低于80℃的溫度上漿，上海國(guó)棉六廠一度曾堅(jiān)持用50℃左右的工藝上漿。它在織機(jī)的織造 工藝作了一定的配合后，其織造效果同樣達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，而它的《漿斑》疵點(diǎn)卻大大減少。 這兩種上漿工藝，在1981年四川內(nèi)江市召開的《全國(guó)漿紗技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)》上作了專題研討。對(duì)高溫和低溫，以及對(duì)PVA結(jié)皮問題作了詳盡的分析。明確了PVA高溫時(shí)容易結(jié)皮的基本原因是它的成膜性太好引起的。高溫時(shí)，漿液表面與液面上的空氣層溫差大，表面水份容易揮發(fā)，導(dǎo)致PVA結(jié)皮。 討論結(jié)果認(rèn)為，低溫上漿確實(shí)能減少漿斑疵點(diǎn)，但要掌握這上漿工藝，對(duì)擋車工的技術(shù)要求高，一般紡織廠難以自始至終做到。因此后來一般紡織廠在對(duì)滌/棉紗上漿時(shí)，仍以高溫上漿工藝為多。
C、 滑石粉在上漿中的作用：減磨還是增磨!？ 滑石粉在上世紀(jì)80年代之前，一直是作為上漿用的主要輔助漿料之一
也是在1981年四川內(nèi)江召開的《全國(guó)漿紗技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)》上，當(dāng)時(shí)的西北紡織工學(xué)院黃柏齡老師首先提出了：《滑石粉是一個(gè)增磨劑》的論點(diǎn)。當(dāng)時(shí)有一批上漿工作者提出了異議，尤其是一些上海紡織廠的上漿技術(shù)人員堅(jiān)持認(rèn)為它是"減摩的"。會(huì)上華東紡織工學(xué)院幾位老師也支持是增磨的看法，并作了’微觀’的分析。經(jīng)過會(huì)上深入討論：如果，滑石粉在漿紗和織布機(jī)的機(jī)件之間能任意滾動(dòng)的話，這時(shí)滑石粉是具有減摩效能，即漿滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為滾動(dòng)摩擦。但在漿紗上的滑石粉是被漿膜鑲"死"在漿紗的表面，因此在織造時(shí)導(dǎo)致了漿紗表面粗糙，磨損加大（相似于一張"砂皮紙"），從而得出滑石粉確是增加漿紗對(duì)織布機(jī)的機(jī)件磨損。
在這會(huì)上，得到以石家莊為代表的北方上漿工作者的認(rèn)同，回廠后很快取消了滑石粉的使用；而以上海為代表的一批上漿工作者顯然持有不同看法，回廠后仍堅(jiān)持使用滑石粉的配方。但經(jīng)過若干年后，他們也就不再使用滑石粉作為輔助漿料了。滑石粉作為上漿的輔助材料也就此消失了。 現(xiàn)在這個(gè)觀點(diǎn)已為大家所接受，也有一點(diǎn)體會(huì)：生產(chǎn)中出現(xiàn)的情況要深入分析事物的本質(zhì)。充分討論是揭示本質(zhì)的條件；接受更正確實(shí)要有一個(gè)"
D、浸透為主還是被復(fù)為主 在重漿的上漿工藝中，顯然是以被復(fù)為主的。在用化學(xué)分解劑的輕漿上漿工藝中，為了保證對(duì)經(jīng)紗有一定的增強(qiáng)功效，也就提出了應(yīng)以浸透為主。 在我國(guó)紡織上漿生產(chǎn)中，一度出現(xiàn)了上述兩種截然不同的觀點(diǎn)。為了驗(yàn)證，也推出了《漿紗切片》的試驗(yàn)方法，并一度把它列為考核經(jīng)紗上漿的重要質(zhì)量指標(biāo)之一(注：這個(gè)指標(biāo)至今在某些紡織廠仍在運(yùn)用之中)。 這一爭(zhēng)論也推動(dòng)了我們對(duì)經(jīng)紗上漿目的的《反思》。在明確了上漿主要目的既然是耐磨和貼伏毛羽，那就應(yīng)該既要有一定的浸透，也不能沒有良好的被復(fù)。但重要的不是浸透和被復(fù)之間的數(shù)量比例；更重要的是漿料對(duì)纖維紗線的粘附性的強(qiáng)弱、漿膜的完整性和機(jī)械性能。
E、起泡與消泡 以淀粉為主體的漿液有時(shí)調(diào)漿、煮漿不得法，漿液會(huì)起泡。漿液泡沫會(huì)造成"輕漿"的疵點(diǎn)。一般情況下它很易處理，只需在漿槽中臨時(shí)加入少量的硬脂酸鈉，即能去除。 但在起用了PVA漿料后，由于PVA很易起泡，尤其是部份醇解的PVA(例如：1788)。因此，消泡問題成為上漿工作者面臨的一個(gè)新課題，消泡劑也常作為一種輔助漿料，出現(xiàn)在漿料配方中。 在生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用中，常發(fā)現(xiàn)加了常用的消泡劑后，有時(shí)不僅沒有消泡，反而會(huì)出現(xiàn)更多的泡沫。這就使我們著手了解和分析"起泡和消泡"的實(shí)質(zhì)性問題。起泡現(xiàn)象是漿液中存有氣體或空氣時(shí)，這些氣泡在一定條件下(如：溫度升高或攪拌加劇等等)漂浮在漿液表面所形成的。 對(duì)常用的消泡劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)分析：消泡劑實(shí)質(zhì)是一類表面活性劑，也即是一種降低液體表面張力的物質(zhì)。 由此可見，若漿液表層積有氣泡，則加入少量的表面活性劑(例如：硬脂酸鈉)，以降低漿液的表面張力，使氣泡的泡膜很快破裂，起到了消泡效果。這時(shí)它是一個(gè)消泡劑。 若預(yù)先在調(diào)漿時(shí)先加入這類表面活性劑，則煮成的漿液表面張力較低，反而會(huì)使外界的
F、粘度與粘性 一度在紡織廠的上漿工作者，曾把漿液的粘度高低視作為漿液粘性的大與小。甚至把漿槽中用漏斗測(cè)試的秒數(shù)，作為粘性的衡量。這在多次的漿紗研討會(huì)上作了討論。 漿液的粘度是衡量這漿液的《流動(dòng)能力》的高低，是表達(dá)液體本身的一種流動(dòng)性能，它與吸漿量、上漿率有著密切關(guān)系；也與使用時(shí)的外界條件密切相關(guān)(如：溫度)。 粘性(也稱：粘附性、粘著性)：是指漿液與紗線的相互結(jié)合能力，它與漿料和纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)密切相關(guān)；也與漿紗時(shí)的壓漿力有關(guān)，壓漿力高，使?jié){料與紗線更緊密接觸，能促進(jìn)它們之間的粘附性充分發(fā)揮。 由此可見，粘度與粘性是兩個(gè)完全不同的概念。
7、其它 這半個(gè)世紀(jì)來，上漿工藝的探討還有不少，例如：壓漿輥的包布是外包細(xì)布好，還是只用絨布好？包包布好，還是光輥好？表面帶微孔好，還是光滑的好？在漿液供應(yīng)方式上熟漿供應(yīng)好，還是半熟漿供應(yīng)好？多烘筒漿紗機(jī)上烘筒溫度高低的分布？……。在本系列中無法詳細(xì)敘述了。 三、上漿方式的演變 上漿方式與上漿工藝的研究已有較長(zhǎng)歷史，傳統(tǒng)沿用的主要是"浸漿方式"上漿；數(shù)十年前也出現(xiàn)過：有溶劑上漿、泡沫上漿等（表3）。近年來，主要進(jìn)展是在高壓上漿、預(yù)濕上漿、"冷上漿"、"拖漿式上漿"和在線檢測(cè)（On line detect）等方面。這些研究對(duì)提高上漿效果、降低漿料消耗、減少環(huán)境污染、節(jié)約漿紗成本方面都有一定作用。
表3： 上漿方式研究概況| 上漿方式 | 研究年代（廿世紀(jì)） | 進(jìn) 展 狀 況 |
| 高壓上漿 | 七十年代 | 1975年出產(chǎn)品，現(xiàn)已廣為應(yīng)用 |
| 溶劑上漿 | 七十年代 | 1975年樣機(jī)展出，1979年后消失 |
| 熱熔上漿 | 七十年代 | 1974年發(fā)表專利，后無進(jìn)展 |
| 泡沫上漿 | 八十年代 | 有樣機(jī)展出，無商品機(jī) |
| 預(yù)濕上漿 | 九十年代 | 1992長(zhǎng)絲機(jī)，1997短纖紗上漿機(jī)商品 |
| “冷上漿” | 九十年代 | 1999年有樣機(jī) |
| 拖漿式上漿 | 九十年代 | 2000年有樣機(jī) |
《二高一低》是近幾年來我國(guó)紡織上漿界研究得最多的課題，取得了大家的共識(shí)?，F(xiàn)代紡織上漿中，應(yīng)該走高壓上漿的工藝路線。高壓上漿必然要使用高含固率的漿液，從而也必須使用低粘度的漿料，以滿足織物品種對(duì)上漿率的要求?！抖咭坏汀芳词牵焊邏簼{力、高含固率和低粘度漿料。 經(jīng)近幾年的生產(chǎn)實(shí)際使用，
B、溶劑上漿： 溶劑上漿的研究開始于上世紀(jì)的60年代， 1975年的米蘭的國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)上曾有樣機(jī)展出，隨后由于溶劑的回收、環(huán)保和成本問題，未能投入工廠的實(shí)際應(yīng)用?，F(xiàn)僅僅作為一個(gè)曾經(jīng)出現(xiàn)過的上漿方式列入《上漿工藝史》。 它是以低比熱、低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑代替水作為經(jīng)紗上漿用的液體。溶劑上漿的優(yōu)點(diǎn)是：有機(jī)溶劑的表面張力小。對(duì)纖維的潤(rùn)濕作用強(qiáng)，漿在紗上分布均勻；能量消耗低（有機(jī)溶劑的蒸發(fā)熱只有水的1/8～1/10）；沸點(diǎn)低容易干燥，有利于漿紗速度的提高。 當(dāng)時(shí)英國(guó)的潑拉脫（Platt）是用1,1,1-三氯乙烷；德國(guó)的祖克（Sucker）用全氯乙烯為溶劑。這兩種漿紗機(jī)都在1975年展出過。也曾生產(chǎn)過幾臺(tái)《溶劑上漿機(jī)》在紡織廠中生產(chǎn)性試用。 得出的結(jié)論是：溶劑上漿的研究成果是令人滿意的，但實(shí)際使用是不可能的，沒有工業(yè)上的使用價(jià)值。溶劑的揮發(fā)逸出雖可用過濾、負(fù)壓法得到一定的解決，但仍不能消除對(duì)空氣的污染問題。1979年的國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)及其以后，再也沒有溶劑上漿機(jī)展出。在對(duì)《清潔生產(chǎn)》更高要求的現(xiàn)代社會(huì)，溶劑上漿似乎也只能作為《上漿工藝史》的一個(gè)史話內(nèi)容。
C、用CO2的無水上漿： 以CO2為溶劑，主要也是從印染行業(yè)的《CO2印花技術(shù)》嫁接過來的，實(shí)質(zhì)上仍屬于《溶劑上漿》范疇。液態(tài)CO2是化學(xué)惰性物、不燃、易揮發(fā)、價(jià)格較廉。從原理來說，確是一個(gè)可利用的溶劑，并可大大地減少排放的廢物，節(jié)約能源，也是清潔生產(chǎn)的一個(gè)方案。 但現(xiàn)時(shí)常用的漿料不溶解于CO2，必須開發(fā)能溶解于CO2的新漿料，顯然也需要新的退漿方法加以配合。據(jù)一些文獻(xiàn)資料報(bào)導(dǎo)，這種方式對(duì)滌/棉混紡紗上漿
D、熱熔上漿： 熱熔上漿早在1974年就有專利發(fā)表，曾有好幾個(gè)國(guó)家的上漿工作者研究過。最初設(shè)想是用在長(zhǎng)絲上漿，因它不須很多的浸透。主要是用具有潤(rùn)滑性的添加物，如高熔點(diǎn)的合成蠟和添加劑，通過加熱熔融狀態(tài)使它附著于紗上，不需要任何溶劑。所用漿料預(yù)先按工藝要求，將粘著劑、增塑劑等配制而成。上漿方式是使紗通過一系列加熱的導(dǎo)輥把熔融狀的漿料粘附在紗條上。上漿速度據(jù)說可達(dá)250m/min以上，上漿率用導(dǎo)輥的表面速率來控制。退漿方法應(yīng)根據(jù)所用漿料而異，有時(shí)需要特殊的退漿設(shè)備。 1979年美國(guó)公布了這方面的成果，并由百林頓公司（Burlington Imdustries）所發(fā)展，曾有兩個(gè)紡織廠安裝了熱熔漿紗機(jī)作生產(chǎn)性試用。并把這項(xiàng)專利生產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)讓給美國(guó)’西點(diǎn)’公司（West Point Co.）。
它是在整經(jīng)機(jī)上，在筒子架與車頭之間安裝一個(gè)有溝槽羅拉的上漿器。每根紗占有一個(gè)溝槽，經(jīng)紗以正常的整經(jīng)速度（600m/min）通過緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的溝槽羅拉（10轉(zhuǎn)/分）。溝槽羅拉被加熱到較高溫度，使熔融狀態(tài)的漿料涂沫在紗上，經(jīng)紗在到達(dá)經(jīng)軸前，漿料已冷卻凝固。它的優(yōu)點(diǎn)是：毛羽貼伏好、能源消耗低。存在問題主要是：漿料凝固速度、漿紗間的粘連、上漿均勻性等。 關(guān)鍵是尋找合適的熱熔性漿料，后因這問題未能很好解決，沒有用于工業(yè)性生產(chǎn)。但它的思路，卻為后人所用，即現(xiàn)時(shí)的"冷上漿"（見下述的"冷上漿"）。
E、泡沫上漿： 其原理和設(shè)想是引自《泡沫整理》和《泡沫印花》。主要是利用泡沫所產(chǎn)生的巨大表面積，增加漿液與經(jīng)紗的表面接觸，以提高上漿效果。 較高濃度的漿液（25%），通過一個(gè)"泡沫發(fā)生器"使?jié){液大量起泡；并經(jīng)過一個(gè)"泡沫供應(yīng)
F、預(yù)濕上漿（Prewet Warp Sizing） 預(yù)濕上漿的研究開始于四十多年前，但進(jìn)展一直不大，看法也不盡相同。到1992年國(guó)外才開始有預(yù)濕上漿裝置用于長(zhǎng)絲上漿機(jī)；1997年用于短纖紗上漿機(jī)。并已見之於市場(chǎng)，德國(guó)的祖克（Sucker Muller）、瑞士的貝寧格(Benninger)和美國(guó)的西點(diǎn)(West Point)漿紗機(jī)制造商都有"預(yù)濕上漿"裝置供應(yīng)。我國(guó)近年來，也有人在探索預(yù)濕上漿的方式與效果，山東濰坊四棉作過生產(chǎn)性的探索，淮北二棉自行設(shè)計(jì)一套預(yù)濕機(jī)構(gòu)，在車間使用，看來有一定效果。 預(yù)濕上漿是在漿紗機(jī)的經(jīng)軸架與漿槽之間插放一個(gè)預(yù)濕水槽，經(jīng)紗進(jìn)入漿槽前，先在一個(gè)預(yù)濕槽中，用90℃左右的熱水浸漬和擠軋（擠軋壓力在10,000daN, 對(duì)棉紗來說合宜的吸水率應(yīng)保持在40%左右），使熱水充分浸透經(jīng)紗，并確保經(jīng)紗上的蠟質(zhì)、果膠質(zhì)和脂肪物質(zhì)能有一定的熔化和洗滌作用。從而保證了后面浸漿時(shí)，有一個(gè)良好的潤(rùn)濕性能和吸漿條件。 預(yù)濕方式有二：一種是獨(dú)立式的雙浸雙壓預(yù)濕槽；另一種是聯(lián)合式的預(yù)濕漿槽。瑞士貝寧格公司推薦獨(dú)立式的雙浸雙壓預(yù)濕槽，認(rèn)為效果最好，其作用最充分。德國(guó)祖克推薦的"WETSIZE"是聯(lián)合式的預(yù)濕漿槽。他們都有溫度控制系統(tǒng)，以蒸汽直接加熱水；用水平檢測(cè)儀調(diào)節(jié)液面高度；并有過濾水循環(huán)系統(tǒng)保證水質(zhì)和預(yù)濕可控性與再現(xiàn)性。 瑞士Benninger公司稱：采用預(yù)濕的上漿工藝，可節(jié)省漿料，并能改善織
在《亞洲紡織》期刊上對(duì)瑞士Benninger公司的《預(yù)濕上漿》有較詳細(xì)介紹，可參考： 根據(jù)應(yīng)用范圍和運(yùn)行要求，提供兩種類型的最佳預(yù)濕基本工藝： ──在帶有兩個(gè)洗滌區(qū)、兩個(gè)浸沒輥和兩對(duì)軋輥的分隔槽中預(yù)濕﹔ ──在預(yù)濕后接著上漿的預(yù)濕和上漿相結(jié)合。工業(yè)應(yīng)用實(shí)踐表明，采用雙浸雙軋的預(yù)濕工藝可獲得最好的結(jié)果。這樣強(qiáng)烈的浸 濕和洗滌使熱水充分地滲透經(jīng)紗。用兩個(gè)浸漬區(qū)優(yōu)化了洗滌作用。第一對(duì)軋輥不僅可以阻擋塵雜，而且從經(jīng)紗中排擠出空氣，因而在第二浸漬區(qū)內(nèi)可吸收更多的水分。在浸漬區(qū)滯留較長(zhǎng)，即使對(duì)于較粗的紗線也可達(dá)到較高的速度。 預(yù)濕需要達(dá)到10,000 daN高壓的軋輥，以充分?jǐn)D出水分，避免沖淡漿槽中的漿液。90 ℃的高水溫確保對(duì)于棉果膠質(zhì)之類的水洗作用。 采用直接蒸氣加熱的溫度控制系統(tǒng)，最新的液面測(cè)量技朮調(diào)節(jié)液面，以及過濾水循環(huán)系統(tǒng)，保證預(yù)濕工藝可控制和可再現(xiàn)性。 預(yù)濕槽離漿槽的距離較短，以防止?jié)窦喞鋮s過度和發(fā)生上漿時(shí)的有關(guān)問題。該公司將這種預(yù)濕槽主要用于高產(chǎn)量長(zhǎng)流程的上漿工藝。粗號(hào)紗最好用此方法預(yù)濕。由于預(yù)濕槽占地較大，這種結(jié)構(gòu)主要建議用于單漿槽漿紗機(jī)。 據(jù)制造商介紹：預(yù)濕式上漿使?jié){料對(duì)經(jīng)紗的粘附力增加、漿紗毛羽減少、耐磨性增強(qiáng)、斷裂強(qiáng)度也有所提高。也即經(jīng)紗的可織性有所提高、織造時(shí)經(jīng)紗斷頭率可降低、織機(jī)效率能增加。因而上漿率可降低、上漿成本也能下降。據(jù)國(guó)內(nèi)的預(yù)濕上漿裝置的生產(chǎn)性試驗(yàn)，漿紗的機(jī)械性能有所改善：在上漿率略有降低下，漿紗的毛羽和耐磨性有一定改善。但未見織造效果的實(shí)際（或測(cè)試的量化
H、拖漿式上漿（Chimgel Sizing Method） 德國(guó)的CHIMITEX公司推出了這種《拖漿式》的上漿方式，他們稱為MA上漿技術(shù)（Minimum-liquor Application Technique）。對(duì)不能承受過大張力和伸長(zhǎng)的紗線（例如：細(xì)支羊毛紗、粘膠纖維紗）來說，確也是一種值得嘗試的上漿方式。它沒有浸漬，也沒有壓漿，主要依靠經(jīng)紗壓向拖漿輥表面吸到漿液。因此，經(jīng)紗與拖漿輥的接觸角、接觸壓力、經(jīng)紗與拖漿輥的速度和接觸時(shí)間、漿液粘度等都是關(guān)鍵因素。同時(shí)要求所用漿液要有較高的濃度，顯然，吸漿量不會(huì)很大，上漿溫度也可較低（45℃）。據(jù)稱，上漿率比傳統(tǒng)上漿方法低38%的情況下，仍有同樣的織造效果。也有專用商品漿料（Powersize）供應(yīng)于這種方式上漿，其主要成份是低粘度、低分子量的聚乙烯醇，也有用其他的分子量較低的聚合物，并配有潤(rùn)濕劑和防腐劑等。據(jù)介紹用在T/C混紡紗上漿也有很好效果。
I、克茨法（Cutts）上漿 它不用壓力而用有刻槽的輥。槽輥浸沒在漿液中，并由二把刮漿刀抹去多余的漿液。經(jīng)紗在刻槽輥和表面包有橡膠的上漿輥之間的壓榨點(diǎn)處與漿液接觸，吸取漿液。它的主要特點(diǎn)是單側(cè)上漿，耗用漿料少，形成表面上漿。
四、在線檢測(cè)與監(jiān)控（On Line Detect） 眾所周知，漿紗質(zhì)量是織造的關(guān)鍵因素之一。最近美國(guó)有一個(gè)統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)中等價(jià)位的織物織造時(shí)，每仃臺(tái)一次，它的經(jīng)濟(jì)損失在$0.5～$1.0.。則對(duì)一個(gè)有二百臺(tái)劍桿織機(jī)的工廠來說，若斷頭每增加1根/10萬緯（約相當(dāng)于增加0.1根/臺(tái)時(shí)），則每年要損失$500,000，是一筆相當(dāng)可觀的數(shù)字。這也可說是《漿紗老虎口》的一種數(shù)字表達(dá)。 因此，對(duì)漿紗機(jī)的計(jì)算機(jī)質(zhì)量監(jiān)控，是各個(gè)機(jī)械制造商所必需考慮的、也是使用漿紗機(jī)的紡織廠越來越關(guān)注的。從計(jì)算機(jī)發(fā)展到現(xiàn)時(shí)這個(gè)水平，用在漿
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