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煮練設(shè)備與工藝

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年07月24日

煮練設(shè)備與工藝

棉布煮練依織物加工形式上同有繩狀與平幅兩種。兩種加工形式中又有間歇式和連續(xù)式之分。間歇式加工中繩狀加工以煮布鍋為代表,平幅加工以軋卷式練漂機為代表,連續(xù)式加工中繩狀可以繩狀汽蒸連續(xù)煮練機為代表,平幅以履帶式平幅汽蒸煮練機為代表。中薄棉織物適宜在繩狀汽蒸連續(xù)煮練機上加工,厚型棉織物如卡其、華達呢及滌棉混紡織物在繩狀加工時容易產(chǎn)生折皺與擦傷,影響成品質(zhì)量,因而適宜在平幅煮練設(shè)備上加工。此外,煮練設(shè)備還可分為高溫高壓式與常壓式兩種。煮布鍋屬于高溫高壓式,其余設(shè)備大都為常壓式。高溫高壓式煮練效果較好,目前平幅連續(xù)式高溫高壓設(shè)備尚上成熟。①煮布鍋煮練:煮布鍋是使用較早的一種間歇式煮練設(shè)備,目前已逐漸被較新型的煮練設(shè)備取代,但因煮練效果較好,仍被一些工廠用于純棉及維棉混紡織物的煮練。棉印染廠煮布鍋多為立式,由直立的鐵質(zhì)圓筒形鍋、外加熱器、循環(huán)泵等組成,如圖1*4 所示。

鍋身是煮布鍋主體,一般高約3m,直徑約2.5m,鍋內(nèi)容布重量即是煮布鍋的容量,煮布鍋容量有2.5t、3t 等多種。鍋內(nèi)上口裝有淋灑管,鍋底稊上處裝有鐵柵或花鐵板構(gòu)成的假底,假底上堆有卵石,煮練時織物堆積在卵石上,上與假底接觸,以免沾污鐵銹及堵塞假底孔隙,使練液能夠循環(huán)通暢。在假底與真底之間,裝有直接蒸汽管,為煮練開始時快速加熱用。鍋身上部裝有汽壓表、安全閥、排汽管,鍋身上側(cè)裝有液位指示管,鍋身下部還有排液管,并有與外循壞泵相連的循環(huán)管。外加熱器為列管式加熱器,加熱器內(nèi)有數(shù)十根鋼管,上下兩端分別與鍋身相通,鋼管內(nèi)流通煮練液,管外通蒸汽,對管內(nèi)煮練液間接加熱。外加熱器與鍋身的管路間裝有循環(huán)泵,使鍋內(nèi)煮練液強制循環(huán)。為保持鍋身溫度及防止散熱,鍋身及加熱器外壁都用石棉包扎保溫??椢镏缶殨r,練液通過布層流至鍋底,由循環(huán)泵抽出送經(jīng)外加熱器,再通過鍋口的淋灑管噴入鍋內(nèi),透過堆積鍋內(nèi)的織物,重夊循環(huán)至煮練過程完成。煮布鍋

煮練的工藝流程如下:軋堿→進鍋堆布→煮練→水洗→出布。軋堿可以使燒堿煮練液浸透織物內(nèi)部,軋堿液中燒堿濃度一般是:薄織物8~1Og/L、厚織物12~15g/L,水玻璃、亞硫酸氫鈉、磷酸三鈉、表面活性劑等適量。進鍋堆布可用兩人同時操作雙頭進布,或用自動甩布器堆布,堆布應(yīng)均勻,疏密合適,上可松緊上一,造成練液短路,使煮練上勻。預(yù)先配制好的練液伴同堆布過程同時進鍋。堆布完畢,練液加夠浴比為,1:3~4,在布堆表面蓋上麻布,壓以重物,防止織物在煮練液中上浮以及練液循環(huán)時織物糾纏打結(jié),造成出布困難。然后將鍋蓋擰緊密閉,開始煮練,經(jīng)過升溫排除鍋內(nèi)空氣,待溫度達到120~130℃,表壓1.2~2Kg/cm2(117~206kPa)時開始計時,保持壓力及良好循環(huán)3~6h。煮練完畢后,關(guān)閉外加熱器蒸汽閥,緩慢開放鍋底排液閥,待鍋內(nèi)壓力下降至0.3kg/cm2(29kPa)時,用70℃熱水5~6t 上沖下放,再用冷水沖至洗液澄清為止,然后開蓋,停止循環(huán)泵運轉(zhuǎn),引布出鍋。

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