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純棉織物前處理加工流程、目的及工藝

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年07月17日

純棉織物前處理加工流程、目的及工藝1、燒毛:(氣體燒毛機(jī)應(yīng)用最廣) 原理:原布以來幅狀迅速通過火焰或赤熱的金屬表面,利用絨毛和布身的溫度不同的原理,把表面絨毛去掉,而織物本身卻未受到損傷。 目的:使織物表面光澤、改善織物外觀提高染色質(zhì)量(燒毛3~4級(jí))。 2、退漿 原理:利用退劑能與漿料發(fā)生化學(xué)或物理反應(yīng),從而使?jié){料脫落下來。 (堿退漿、酶退漿、酸退漿、氧化劑退漿) 目的:去除織物上的漿料,提高染色質(zhì)量。堿退漿工藝(1)平幅浸扎6~10g/L的燒堿溶液,溫度為70~90℃,然后水洗。 (2)繩狀軋堿,濃度10g/L左右,溫度50~70℃,繩狀堆置12h小時(shí)。 堆置時(shí)注意保溫、保濕、防止風(fēng)干。然后繩狀水洗。(滌棉混紡 織物宜用平幅退漿和水洗) 3、煮練: 原理:燒堿(NaOH)與雜質(zhì)作用使之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)變?yōu)榭扇苄晕铮?jīng)水洗除去。或使之膨脹經(jīng)機(jī)械作用洗除。 目的:去除織物上的天然雜質(zhì),提高潤(rùn)濕性,提純纖維改善纖維的外觀性能。 助劑的作用及處方: 煮布鍋:1:3~4 、 10~15g/L NaOH(主煮劑) 連續(xù)繩狀汽蒸 25~30g/L(非硅吸附劑) (1)NaSiO3 吸附鐵質(zhì),防止銹漬和銹斑,吸附天然纖維的雜質(zhì)和分解物,而織物滲透性能和白度獲得提高。實(shí)際生產(chǎn)中,一般為1.5~3g/L或是布重的0.4%。 (2)Na2SO3 它的加入有助工棉籽殼的去除。因?yàn)樗苁鼓举|(zhì)素變成可溶性的木質(zhì)磺酸鈉,又能使蛋白質(zhì)及果膠發(fā)生分解,變成氨基酸鈉鹽,另外,它具有還原性,有防止棉纖維在高溫帶堿情況下被空氣氧化受損致脆。一般用量是0~0.5%(對(duì)布重)。 (3)表面活性劑 平平加O有提高潤(rùn)濕性的作用,有利于堿液的滲透。用量一般為布重的0.5~1%。 (4)Na3PO4 具有軟水作用。用量一般為布重的0~1%。 工藝:軋堿(50~60℃、8~15%)→進(jìn)鍋→煮練(1.7~2a

tm、3~5h、120~130℃) H2O2漂白中,H2O2的分解產(chǎn)物有HO2-、HO2?、OH-,其中HO2-是有效成分,HO2-不斷與色素作用,從而完成了織物的漂白工序。(應(yīng)用于滌棉混紡織物) 目的:去除織物的色素,賦予織物必要穩(wěn)定的白度。處方:H2O2(100%) 2~6g/L NaOH 適量(調(diào)節(jié)PH=10.5~11)

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