麂皮絨是用海島型超細(xì)滌綸絲織制而成，然后經(jīng)退漿、精練、松弛、預(yù)定形開(kāi)纖、磨絨和染色處理后得到絨面織物，其手感柔軟，懸垂性好，風(fēng)格飄逸；手感光滑，光澤柔和，絨面感強(qiáng)，具有良好的“書(shū)寫(xiě)效應(yīng)”；透氣、透濕性能好，具有良好的穿著舒適性；單絲的絕對(duì)強(qiáng)度雖低，但相對(duì)強(qiáng)度大，絲的總強(qiáng)度能滿足使用要求，耐磨性好。此外，還具有化纖織物所共有的尺寸穩(wěn)定和洗可穿的特點(diǎn)。所以麂皮絨產(chǎn)品深受消費(fèi)者的青睞。
麂皮絨織物獲得良好風(fēng)格的關(guān)鍵是織物的染整加工，其中前處理尤為重要。前處理工藝的目的主要是：1)洗去坯布的油劑，防止染色時(shí)產(chǎn)生色花和影響后整理；2)使海島型滌綸超細(xì)纖維經(jīng)過(guò)充分開(kāi)纖減量，便于后道的磨絨，并使織物具有良好的懸垂性和手感；3)使織物充分收縮，從而絨毛密集，具有優(yōu)良的“書(shū)寫(xiě)效應(yīng)”，充分體現(xiàn)產(chǎn)品風(fēng)格。
1.1 溫度和NaOH 濃度對(duì)減量率的影響
在相同保溫溫度下，隨著NaOH質(zhì)量濃度的增加，減量率隨之增加。這主要是由于NaOH質(zhì)量濃度越大，纖維與燒堿的接觸幾率就越高，增加了OH-進(jìn)攻酯鍵的幾率，所以減量率增大。同時(shí)，在相同NaOH質(zhì)量濃度下，減量率隨著保溫溫度的升高而增大。其主要原因：首先，滌綸的堿水解為雙擴(kuò)散反應(yīng)過(guò)程，即溶液中的反應(yīng)物向纖維表面、非晶區(qū)、結(jié)晶區(qū)邊緣擴(kuò)散，水解產(chǎn)物由纖維內(nèi)向溶液中擴(kuò)散，溫度升高，雙擴(kuò)散系數(shù)增大，雙擴(kuò)散速率提高，減量率增加 ；其次，由自由體積理論可知，溫度升高，聚酯的自由體積分?jǐn)?shù)增加，即鏈段的活動(dòng)空間增大，纖維分子鏈的活動(dòng)單元數(shù)增加，纖維的致密度下降，羰基與OH-接觸反應(yīng)的頻率增加，減量率也增加，所以溫度的提高有利于纖維堿水解反應(yīng)的發(fā)生。
1.2 溫度和NaOH濃度對(duì)織物縮率的影響
隨著NaOH質(zhì)量濃度的增加，織物的經(jīng)緯向縮率增加，但隨著濃度的進(jìn)一步增加，縮率的增加程度變小；隨著溫度的增加，織物的經(jīng)緯向縮率也增加，但
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