前處理的具體操作和注意事項(xiàng)(1)水預(yù)浸水預(yù)浸的目的是洗去銅表面上的雜質(zhì)和使銅層面潤(rùn)濕,以便酸洗時(shí)的速度加快,才好控制整個(gè)機(jī)器的傳遞速度,因機(jī)器的傳遞速度太慢,會(huì)過(guò)分研磨銅表面。(2)酸洗酸洗是采用5~10%的硫酸溶液進(jìn)行噴淋,時(shí)間控制在1 分鐘以內(nèi)。酸洗主要除去板面上的化學(xué)雜質(zhì),并使銅表面輕微的微蝕。操作前要檢查噴嘴是否堵塞,以免有的地方噴射不到,影響酸洗的效果。酸洗后用市水沖洗掉溶液。(3)刷板刷板機(jī)的目數(shù)分為300 目和500 目?jī)煞N。使用300 目的先進(jìn)行粗刷,粗刷的刷輥壓力要控制在2.2 以下,才不至使基材和銅層表面受到不能接受的劃痕,而影響印制板面的外觀。再用500 目的進(jìn)行細(xì)刷,此時(shí)的刷輥壓力要控制在2.4~2.5 之間,細(xì)刷使板面的刷痕密度提高,這樣使阻焊與板面間的機(jī)械作用增強(qiáng)。刷板的作用是機(jī)械的刮掉板面的污物并同時(shí)粗化銅表面。在操作前要打開(kāi)水源噴水,還要定期的檢查噴嘴,以保證噴水的壓力,這樣可減少尼龍對(duì)板面和孔內(nèi)的污染,同時(shí)還能延長(zhǎng)尼龍刷輥的壽命。(4)高壓水洗高壓水洗的壓力要保持在12.5bar 以上,壓力可以通過(guò)壓力表看出,在實(shí)際的操作中這樣是不夠的,噴嘴的暢通與否直接影響到與板面作用的實(shí)際壓力。還有高壓水洗的水不是循環(huán)水,循環(huán)水的效果不好。高壓水洗是要沖掉刷板后的銅粉,以免造成板面的絕緣電阻不夠,影響板面的導(dǎo)電性能,操作者在接板時(shí)要檢查板面是否有銅粉,才好盡快解決。(5)擠水輥擠水刷板機(jī)一般采用三組擠水輥,擠水輥的作用是把經(jīng)過(guò)高壓水洗后的印刷板板面的水吸干,經(jīng)過(guò)擠水后(6)冷風(fēng)吹干冷風(fēng)吹干主要作用是把孔內(nèi)的水吹出,以免在熱風(fēng)烘干段使板面形成新的氧化點(diǎn)。板子在經(jīng)過(guò)冷風(fēng)吹干時(shí)應(yīng)上風(fēng)刀的風(fēng)先吹到板子上,這樣既能避免孔內(nèi)水滴在板面上形成氧化點(diǎn),同時(shí)也能防止卡板,才不至影響生產(chǎn)進(jìn)度。(7)熱風(fēng)烘干烘干段的溫度控制在75~85℃之間,熱風(fēng)烘干使要烘干板面和孔內(nèi)的水
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