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1 前言

大麻具有纖維細(xì)度細(xì)，穿著無刺癢感、可抑菌、吸濕透氣性高、無靜電、能屏蔽紫外線等許多優(yōu)良性能，根據(jù)消費(fèi)需求，大麻織物這種功能性綠色產(chǎn)品應(yīng)向高支、輕薄型方向發(fā)展，以提高檔次。為此，應(yīng)提高大麻纖維的可紡性，而大麻可紡性主要叉與工藝?yán)w維細(xì)度、長度以及經(jīng)脫膠后精干麻的殘膠率及殘余木質(zhì)素含量等有直接關(guān)系。為此，特對太麻化學(xué)脫膠，重點(diǎn)是預(yù)處理工藝作些探討，以提高大麻纖維的可紡性。

2　實(shí)驗(yàn)機(jī)理

由于大麻纖維中木質(zhì)素的含量相當(dāng)高，一般都在3qo以上，有的甚至高達(dá)10％左右。而木質(zhì)素的存在，對大麻纖維有很大影響：木質(zhì)素含量低于O.8％時，纖維光澤好，潔白、柔軟且有彈性，可紡性、染色性好，而當(dāng)木質(zhì)素含量在1.5％以上時，纖維呈棕黃色，后工序加工較為困難，因此，對大麻纖維而言，應(yīng)盡可能地去脒木質(zhì)素，以得到相對優(yōu)異的紡織纖維原料。

木質(zhì)素與半纖維素成化學(xué)結(jié)構(gòu)，緊緊地聯(lián)系在一起，與纖維素問沒有化學(xué)結(jié)合。去脒木質(zhì)素的同時，也可以除去一定量的半纖維素，因此，大麻化學(xué)脫膠的目的在于盡可能地去除木質(zhì)素，并保留一定的殘膠量，以得到合適長度和細(xì)度的工藝?yán)w維進(jìn)行紡紗加工。所以，大麻脫膠的主攻對象是木質(zhì)素，而不同于苧麻，苧麻脫膠的主攻對象為半纖維素。

因木質(zhì)素易于與氯發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成的氯化木質(zhì)素處于其他木質(zhì)素的外表，阻止了氯化作用繼續(xù)進(jìn)行，起到保護(hù)作用，處于內(nèi)層的木質(zhì)素不易被氯化，必須用NaOH溶液煮練，使其溶解。

而木質(zhì)素在無機(jī)酸中非常穩(wěn)定，經(jīng)無機(jī)酸處理后的木質(zhì)素更加穩(wěn)定，增大了堿液煮練的難度。因此，對于大麻化學(xué)脫膠的預(yù)處理，不宜采用傳統(tǒng)的預(yù)酸處理，而應(yīng)采用預(yù)氯處理，再經(jīng)堿煮，以盡早且盡可能多地去除木質(zhì)素。

3 實(shí)驗(yàn)原料與工藝

3.1　原料

采用山東太麻，對其進(jìn)行化學(xué)成分分析，其膠質(zhì)含量為43.06％，木質(zhì)素含量為4 72％。

3.2　脫膠工藝路線

原麻試樣準(zhǔn)備→預(yù)氯處理→水洗&r

3.3　主要工藝參數(shù)

煮練：氫氧化鈉濃度為14g／L，硅酸鈉用量為3％，亞硫酸鈉用量為2％，采用紡科院快速煮練助劑，用量為4％，浴比為l：15，常壓，溫度為100℃，時問為2.5h，酸洗：硫酸濃度為lg／L，浴比為l：15常溫，常壓，時間為2min。

4　預(yù)氯處理工藝參數(shù)優(yōu)化