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(I)堿對纖維素纖維的作用：棉布印染廠常利用燒堿進行織物的處理和加工。例如用稀堿液進行棉布的退漿、煮練，用濃燒堿液進行絲光，因而可以認為纖維素本身對堿是相當(dāng)穩(wěn)定的。當(dāng)然這種穩(wěn)定性是相對的，在一定條件下堿也會引起纖維素的降解。當(dāng)氫氧根離子濃度和溫度都比較高(例如1．Og／L NaOH，170℃)的條件下，纖維素的降解作用是十分劇烈和迅速的。并且當(dāng)纖維上有堿存在時，堿將起著空氣中的氧對纖維素氧化的催化作用。因而在棉布染整加工中，使用燒堿吋，在高溫、高濃度的條件下應(yīng)該予以足夠的重視，特別要注意避免帶堿的棉布長時間與空氣接觸，以免纖維素受損。 利用濃燒堿(大約18％一25％)進行棉布或滌棉混紡織物的絲光，是棉布生產(chǎn)中的一個重要工序，如果控制恰當(dāng)，就可以達到改善纖維性能的目的。棉纖維在濃堿中發(fā)生了劇烈溶脹，而且和水的作用不同。水僅能拆散纖維無定形部分分子間的結(jié)合力，并使之發(fā)生溶脹，而濃堿液卻能深入到纖維的晶區(qū)，部分地克服晶體內(nèi)的結(jié)合力，使品格發(fā)生一定程度的溶脹和破壞，但是仍不能克服體晶體內(nèi)所有的結(jié)合力，而使之發(fā)生無限溶脹。水洗后，經(jīng)過這樣巨大變化后的分子鏈便不可能全部回復(fù)到原來的狀態(tài)，使纖維的形態(tài)和超分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不可逆的變化，因而利用這種性能所獲得的紡織品整理效果將是持久的。 (2)液氨的作用：液氨處理對棉纖維結(jié)構(gòu)和性能的影響與濃燒堿的作用有很多相似之處，如化學(xué)活潑性的提高；形態(tài)變化和光澤的改善。液氨處理對棉纖維機械性能影響的規(guī)律與濃燒堿的作用基本相似，由于棉纖維在這兩個處理過程中都具有很大的可塑性，因此張力對性能的影響是極其重要的。 有些資料認為液氨處理對提高紗線或織物機械性能的改善要比燒堿絲光好些，也有資料認為棉布經(jīng)過液氨處理更適宜進行樹脂整理。與濃堿液相比，液氨分子體積小，粘度低，對棉纖維溶脹的程度較小，以致處理比較均勻，這可能就是液氨處理能使紗線或織物機械性能獲得較大改善和更

適合于進行樹脂整理的原因。 5．其他的化學(xué)作用 從化學(xué)的觀點可以將纖維素看作是多元醇，它能進行一系列醇所能進行的化學(xué)反應(yīng)。因此可利用這一特性進行棉織物的化學(xué)整理、染色或化學(xué)變性。如利用纖維素和硝酸反應(yīng)的性質(zhì)，可制成再生纖維火藥棉)；利用纖維素和醛反應(yīng)的性質(zhì)，可對纖維進行防皺整理等。