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苧麻纖維與棉纖維同屬纖維素纖維，前處理工藝流程基本相同，但苧麻纖維的延伸性、彈性、集束性、柔軟性和卷曲性等比棉纖維差，結(jié)晶度、取向度、含雜量、強度等比棉纖維高，實際生產(chǎn)中不能簡單套用棉針織物的前處理工藝。苧麻針織物的前處理一般包括燒毛、煮練、絲光和漂白。 1．燒毛 苧麻纖維粗，剛性大，抱合力差，質(zhì)地比棉纖維硬。苧麻針織物茸毛多、硬，穿著有刺癢感，燒毛可顯著減輕苧麻針織物的刺癢感，提高表面光潔度。苧麻針織物可采用圓筒燒毛機燒毛，二火口，一正一反穿布，火口溫度1100一1200℃，車速50一lOOm／min。 坯布經(jīng)過一次燒毛后表面較為光潔，但由于麻纖維本身的抱合力差，在練漂過程中受到機械摩擦和拉伸擠壓，茸毛又會從織物交織點和松散部位滑出，練漂后織物表面茸毛增加很多，特別是一些較粗硬毛羽會顯露出來，影響布面光潔度，所以練漂后最好再經(jīng)過一次燒毛，燒去重新暴露出來的茸毛。但每次燒毛對織物強力和手感都會產(chǎn)生較大影響，特別是第二次燒毛，織物的強力下降很多。麻棉混紡針織物以一正一反一汰燒毛效果為好，麻化纖混紡產(chǎn)品只需一次燒毛，以防止化學(xué)纖維在高溫下脆化發(fā)硬。 2．煮練 苧麻纖維的雜質(zhì)含量比較高，脫膠后仍有果膠物質(zhì)和其他共生物存在，在紡紗、編織過程中還會沾染油污，所以苧麻針織物必須進行煮練。苧麻纖維不耐高溫，在熱空氣中易氧化生成氧化纖維素，煮練時要求采用較大的浴比，使織物浸沒于煮練液中，減少與空氣的接觸。堿液濃度不能太高，煮練條件宜溫和些。高壓煮布鍋煮練時，應(yīng)先將鍋內(nèi)的空氣排出，且煮練溫度不能太高。使用一定量的還原劑如Na2so3等，能防止纖維氧化。苧麻針織物也可采取堿氧一浴法進行練漂。 3．絲光 苧麻針織物必須進行絲光處理。苧麻纖維的結(jié)晶度和取向度高，染色性能差，染料上染率低，雖有天然光澤，但缺少天然卷曲。絲光的目的是提高織物的尺寸穩(wěn)定性，降低纖維結(jié)晶度，改善染色性能。絲光堿液濃度一般為

160一220g／L。 純苧麻針織物采用圓筒絲光機的絲光工藝為： 毛坯布檢驗一浸堿(氫氧化鈉140—200g／L，視織物品種而定)一透風(fēng)(60s)一穩(wěn)定一熱水洗一酸洗一熱水洗一冷水洗