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1．堿縮工序安排 棉針織物的堿縮有干縮和濕縮兩種工序，一般采用干縮工序。干縮是直接對坯布進(jìn)行堿縮，然后進(jìn)行練漂。這種方式工序簡短，可連續(xù)比生產(chǎn)，但坯布的潤濕性較差，易產(chǎn)生堿縮不勻。加入滲透劑可改善堿液的滲透性。濕縮是坯布煮練后進(jìn)行堿縮。這種方式雖然織物的滲透!生好，吸堿均勻，彈性、光澤和勻染性也比干縮好。但由于是濕布進(jìn)布，織物上的水分會帶人堿液，堿液被沖淡，且堿液溫度上升，影響堿縮效果。染中深色高檔產(chǎn)品的堿縮，可以采用練漂后脫水或烘干再堿縮的工藝。練漂后織物的毛細(xì)管效應(yīng)好，吸堿均勻一致，堿縮質(zhì)量好，但工藝流程長，耗能大。毛坯布先浸軋滲透劑，再浸軋堿液也是一種效果較好的堿縮工藝。織物潤濕后堿絡(luò)有利于陜速均勻吸堿，可以提高勻染性，但氫氧化鈉取代纖維內(nèi)的水分需要一定時間，堿液同樣也會被稀釋，所以坯布浸軋滲透劑的腰子形變?yōu)闄E圓形甚至圓形，胞腔縮為一點，整根纖維由扁平帶狀變后含水率不應(yīng)超過65％一70％，且要均勻一致。2．堿縮工藝 棉針織物堿縮是在無張力條件下，室溫浸軋140一200g／L的氫氧化鈉溶液，并保持帶濃堿5一20min，然后沖洗去除氫氧化鈉。堿液濃度、溫度、作用時間、堿縮助劑、去堿條件等對堿縮效果影響很大，生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制。堿液超過一定濃度時，棉纖維才發(fā)生顯著溶脹，因此堿液濃度是影響堿縮效果的主要因素。當(dāng)NaOH濃度達(dá)到245一250g/Lq_．時，織物的收縮率最大。但堿縮時收縮不能太大，否則影響產(chǎn)品的透氣性，縫紉性也不好。堿液濃度應(yīng)根據(jù)染整加工后光坯布的直、橫向密度和平方米克重等指標(biāo)來確定，一般控制在160一220g／L。氫氧化鈉和纖維素纖維的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，提高堿液溫度會降低纖維的溶脹作用，影響堿縮效果。所以，堿縮以低溫為好。但實際生產(chǎn)中不宜采用過低的溫度，溫度過低，堿液黏度大，難于滲透到紗線和纖維內(nèi)，造成表面堿縮。實際生產(chǎn)中多在15—25℃的常溫下堿縮

，夏天可在軋槽夾層內(nèi)通人冷流水使堿液冷卻。堿縮效果還與氫氧化鈉與織物的作用時間，即堿縮時間有關(guān)。堿縮時間是指織物開始浸堿至洗堿前的全部時間。氫氧化鈉與纖維素的反應(yīng)極為迅速，但堿液向纖維內(nèi)部滲透需要一定時間，保證織物充分收縮也需要一定時間。針織物堿縮多是對坯布直接進(jìn)行，毛坯布吸濕性差，堿液較難滲透到織物內(nèi)部。堿縮時間一般控制在5—20min，可通過洗堿前的堆置來實現(xiàn)。在堿液中加入耐堿滲透劑，如烷基膦酸酯表面活性劑，可使堿液陜速滲透到織物和纖維內(nèi)部，有利于縮短堿縮時間，并獲得理想的堿縮效果。堿縮滲透劑可采用絲光滲透劑。提高堿液濃度也可縮短堿縮時間。