退漿洗凈后的織物即可進(jìn)入煮練工序。煮練是棉及棉型織物前處理工藝中主要工序，因?yàn)槊蘩w維伴生物、棉籽殼及退漿后殘余漿料都必須通過(guò)煮練除去。使織物獲得良好的潤(rùn)濕性及外觀，以利后加工順利進(jìn)行。 （1）煮練液成分及其作用 燒堿是棉及棉型織物煮練的主要用劑，在較長(zhǎng)時(shí)間熱作用下，可與織物上各類雜質(zhì)作用，如脂肪蠟質(zhì)被堿及其生成物皂化乳化，果膠質(zhì)生成果膠酸納鹽，含氮物質(zhì)水解為可溶性物，棉籽殼膨化容易洗掉，殘余漿料進(jìn)一步溶脹除去。為了加強(qiáng)燒堿的作用，在練液中還需加入亞硫酸氫鈉、水玻璃、磷酸三鈉和潤(rùn)濕劑。亞硫酸氫鈉作用是防止煮練時(shí)纖維素被空氣氧化，還可協(xié)助燒堿除去木質(zhì)素。水玻璃能吸附和凝集練液中鐵質(zhì)及雜質(zhì)，避免在織物上產(chǎn)生鈣淵及防止雜質(zhì)重新吸附在織物上，還能增加織物的白度和潤(rùn)濕性；水玻璃用量不能過(guò)多，否則將影響織物的手感。磷酸三鈉是軟水劑。潤(rùn)濕劑能使織物煮練勻透，可選用耐堿、耐酸、耐硬水、耐高溫作用的表面活性劑，如紅油、滲透劑ABS，平平加等。如將非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑拼混應(yīng)用（如滲透劑JFC 與ABS 拼混），有較好協(xié)同效果。 （2）煮練設(shè)備與工藝 棉布煮練依織物加工形式上同有繩狀與平幅兩種。兩種加工形式中又有間歇式和連續(xù)式之分。間歇式加工中繩狀加工以煮布鍋為代表，平幅加工以軋卷式練漂機(jī)為代表，連續(xù)式加工中繩狀可以繩狀汽蒸連續(xù)煮練機(jī)為代表，平幅以履帶式平幅汽蒸煮練機(jī)為代表。中薄棉織物適宜在繩狀汽蒸連續(xù)煮練機(jī)上加工，厚型棉織物如卡其、華達(dá)呢及滌棉混紡織物在繩狀加工時(shí)容易產(chǎn)生折皺與擦傷，影響成品質(zhì)量，因而適宜在平幅煮練設(shè)備上加工。此外，煮練設(shè)備還可分為高溫高壓式與常壓式兩種。煮布鍋屬于高溫高壓式，其余設(shè)備大都為常壓式。高溫高壓式煮練效果較好，目前平幅連續(xù)式高溫高壓設(shè)備尚上成熟。 ①煮布鍋煮練：煮布鍋是使用較早的一種間歇式煮練設(shè)備，目前已逐漸被較新型的煮練設(shè)備取代，但因煮練效果較好，仍
鍋身是煮布鍋主體，一般高約3m，直徑約2.5m，鍋內(nèi)容布重量即是煮布鍋的容量，煮布鍋容量有2.5t、3t 等多種。鍋內(nèi)上口裝有淋灑管，鍋底稊上處裝有鐵柵或花鐵板構(gòu)成的假底，假底上堆有卵石，煮練時(shí)織物堆積在卵石上，上與假底接觸，以免沾污鐵銹及堵塞假底孔隙，使練液能夠循環(huán)通暢。在假底與真底之間，裝有直接蒸汽管，為煮練開(kāi)始時(shí)快速加熱用。鍋身上部裝有汽壓表、安全閥、排汽管，鍋身上側(cè)裝有液位指示管，鍋身下部還有排液管，并有與外循壞泵相連的循環(huán)管。外加熱器為列管式加熱器，加熱器內(nèi)有數(shù)十根鋼管，上下兩端分別與鍋身相通，鋼管內(nèi)流通煮練液，管外通蒸汽，對(duì)管內(nèi)煮練液間接加熱。外加熱器與鍋身的管路間裝有循環(huán)泵，使鍋內(nèi)煮練液強(qiáng)制循環(huán)。為保持鍋身溫度及防止散熱，鍋身及加熱器外壁都用石棉包扎保溫?？椢镏缶殨r(shí)，練液通過(guò)布層流至鍋底，由循環(huán)泵抽出送經(jīng)外加熱器，再通過(guò)鍋口的淋灑管噴入鍋內(nèi)，透過(guò)堆積鍋內(nèi)的織物，重夊循環(huán)至煮練過(guò)程完成。煮布鍋煮練的工藝流程如下：軋堿→進(jìn)鍋堆布→煮練→水洗→出布。
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