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（1）坯布準備

包括坯布檢驗、翻布(分批、分箱、打印)、縫頭。坯布準備工作在原布間進行，經(jīng)分箱縫頭后的坯布送往燒毛間。

坯布檢驗率一般在10%左右，也可根據(jù)工廠具體條件增減。檢驗內(nèi)容為物理指標和外觀疵點，物理指標如匹長、幅寬、重量、經(jīng)緯紗密度和強度等；外觀疵點如缺經(jīng)、斷緯、斑淵、油污、破損等。經(jīng)檢驗查出的疵點可修整者應(yīng)及時處理。嚴重的外觀疵點除影響印染產(chǎn)品質(zhì)量外，還可能引起生產(chǎn)事故，如織入的銅、鐵等堅硬物質(zhì)可能損壞染整設(shè)備的軋輥，并由此軋破織物，產(chǎn)生連續(xù)性破洞。對于漂白、染色、印花用坯布，應(yīng)根據(jù)原坯布疵點情況妥善安排。

翻布時將織廠送來的布包(或散布)拆開，人工將每匹布翻平擺在堆布板上，把每匹布的兩端拉出以便縫頭。布頭上可漏拉，擺布時注意正反面一致，也不能顛倒翻擺。翻布的同時進行分批、分箱。此時將加工工藝相同、規(guī)格相同的坯布劃為一類，每批數(shù)量根據(jù)設(shè)備加工方式而定，如采用煮布鍋煮練，則以煮布鍋的容布量為一批；采用繩狀連續(xù)練漂時，則以堆布池容量分批；采用平幅連續(xù)練漂時，通常以十箱布為一批。目前國內(nèi)印染廠布匹運輸仍使用堆布車(布箱)，每箱布的多少可根據(jù)堆布車容量為準。由于繩狀練漂是雙頭加工，分箱成雙數(shù)。每箱布上附一張分箱卡片，標明批號、箱號、原布品種、日期等，以便管理檢查。每箱布的兩頭距布頭10～20cm 處打上印章，打印油必須具有快干性，并能耐酸、堿、氧化劑及蒸煮。打印油都用碳黑與紅車油自行調(diào)制。印章上標明品種、工藝、類別、批號、箱號、日期、翻布者代號，以便識別和管理。

下織機織物長度一般為30～120m，不能適應(yīng)印染廠連續(xù)加工，因此必須將每箱布內(nèi)各布頭用縫紉機依次縫接成為一長匹?？p接時要求縫路平直、布頭對齊、針腳均勻，防止產(chǎn)生皺條；正反面不能搞錯，也不能漏縫。各廠大都使用環(huán)縫式縫紉機（又稱為滿羅式、切口式），此機優(yōu)點是縫接平整無疊層，縫接比較堅牢，各種織物都適用，但用線量高

（2）燒毛

紗線紡成后，雖然經(jīng)過加捻并合，仍然有很多松散的纖維末端露出在紗線表面，織成布匹后，在織物表面形成長短上一的絨毛。布面上絨毛影響織物表面光潔，且易沾染塵污，合成纖維織物上的絨毛在使用過程中還會團積成球。絨毛又易從布面上脫落、積聚，給印染加工帶來不利因素，如產(chǎn)生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在棉織物前處理加工時必須首先除去絨毛，現(xiàn)一般均采用燒除的方法。

燒毛方法有兩種，即燃氣燒毛與赤熱金屬表面燒毛。前者利用可燃性氣體燃燒直接燃去織物表面絨毛；后者為間接燒毛，即將金屬板或圓筒燒至赤熱，再引導織物擦過金屬表面燒去絨毛。與這兩種方法相應(yīng)的燒毛設(shè)備，有氣體燒毛機（無接觸式燒毛)、銅板燒毛機和圓筒燒毛機。氣體燒毛機操作方便，適應(yīng)性廣，目前各廠普遍采用氣體燒毛機。銅板及圓筒燒毛機勞動強度高，工作條件差，除燈芯絨廠尚在使用外，已應(yīng)用上多。見圖l-1、圖1-2。