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織物練漂后，平幅織物在軋烘機上烘燥，提供給后續(xù)工序如絲光、染色、印花使用。對繩狀加工的織物還需開幅，展開成平幅狀，經(jīng)軋烘后成為合適的半制品。

（1）開幅

開幅時繩狀織物從堆布池中引出，經(jīng)過導布圈入機，首先受到打手作用，打手由兩根稊呈弧形的銅管組成，它與織物行進方向成反向高速回轉。打手通常有兩個，繩狀織物在打手作用下展開成平幅，打手和導布圈距離應上少于6m，距離過短，繩狀織物上易展開，距離過長，織物因本身重量下垂會使織物的伸長增大。

（2）軋水

織物練漂水洗后，織物上含水分較多，在烘燥前應盡可能軋去水分，以提高烘燥機效率，節(jié)省蒸汽。軋水機常用立式軋車，這類軋車有二輥及三輥兩種，根據(jù)軋水要求配備。軋輥由鐵或鋼制的硬軋輥及軟橡膠、紙粕等制的軟輥組成。軋水時應控制軋液均勻及軋余率，重型軋車軋余率為60%以下，一般軋車軋余率為75%以下。

（3）烘燥

常用的烘筒烘燥機以2～3 柱立式烘筒烘燥機應用最廣，每柱烘筒數(shù)為8～10 個。烘燥時織物pH 值應接近中性，避免織物烘燥時發(fā)脆，否則應重新水洗后再烘燥。

以上所述是沿用多年的前處理工藝，當前國內外前處理工藝是朝高效、高速、短流程方向發(fā)展。我國目前多將退、煮、漂三步法改為退煮一浴或煮漂一浴二步法。也有使用高效助劑將退、煮、漂合并為一浴一步法，在滌棉混紡織物上已獲成功，純棉織物一浴一步法也有進展。退、煮、漂一浴一步法大大縮短了工藝流程，減少了單元機臺數(shù)，少占廠房面積，還可以節(jié)約能源，提高了勞動生產(chǎn)效率，從而降低了前處理成本，是一項值得重視和深入研究的新工藝。