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竹纖維在織造前工藝

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年05月07日

竹纖維在針織過程中產(chǎn)生滑紗這是一個(gè)非常普遍的現(xiàn)向,這是與竹纖維的特性所決定,因?yàn)樗喚€硬度較大,不容易彎折,有兩種方法可以減少滑紗,1、將竹纖維紗線進(jìn)行給濕處理,以消除其內(nèi)應(yīng)力,給濕工藝在這里我不便詳細(xì)說明; 2、可適當(dāng)在紗線上噴灑一點(diǎn)柔軟劑!

一、引言 隨著紡織行業(yè)的激烈競爭,北方絲織行業(yè)已逐步被南方江浙一帶所替代.二、竹纖維性能 竹纖維又稱邦博纖維,是又一種新型的植物纖維素纖維,它是以瓷竹、毛竹等竹子為原料,經(jīng)過蒸煮水解,多斷漂白精致成漿泊,而后以氧化物作溶解劑來溶解竹漿泊在紡絲而成。該纖維手感柔滑、光澤好、染色性好、吸濕性好,更具有抗菌的獨(dú)特功能,據(jù)日本一家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測,用同樣的細(xì)菌放在不同的布料上,24小時(shí)后,竹纖維布上的細(xì)菌死亡率達(dá)70%左右。 竹纖維與其它天然纖維一樣,大分子聚合度和結(jié)晶度較低,橫截面呈橢圓形,內(nèi)部有許多管狀腔隙,是一中中空纖維,毛細(xì)管效應(yīng)很好,可在瞬間吸收和蒸發(fā)水分,因此被稱為“呼吸纖維”。 由于該纖維吸濕快,水分子進(jìn)入纖維無定形區(qū)后,消弱了大分子間的鍵和力,在外力作用下纖維易拉伸,纖維間易產(chǎn)生相對(duì)滑移,表現(xiàn)為吸濕后強(qiáng)力明顯降低,伸長顯著增加,類似于粘膠。織物最大的特點(diǎn)是涼爽、柔滑、光澤好、染色性、吸濕性好,是繼天然纖維后的又一種環(huán)保纖維。三、紗線分析 (因我廠沒有檢測儀器平肉眼觀察其結(jié)果如下) 原紗為純竹30s,調(diào)干均勻,有光澤毛羽緊湊,捻度較高,強(qiáng)力較好且紗線表面長絨較多。四、工藝路線 通過以上情況分析,我們認(rèn)為工藝上應(yīng)以張力控制為主,以保神為第一目標(biāo)。為此整經(jīng)以“中速度、小張力、低伸長、保彈性”為原則控制。1.整經(jīng)工序要求做到張力、排列、卷繞三均勻是關(guān)鍵。張力配置采用矩形分段法,邊紗適當(dāng)加重。由于竹纖維強(qiáng)力偏小,毛羽再生,因此整經(jīng)工序采取以下措施及要求。a.張力控制張力采用偏小配置以減少紗線

受力的強(qiáng)力損失,采用前、中、后分段法配置張力,且邊部張力比前區(qū)增加2克,以便適應(yīng)漿紗小退繞張力易出現(xiàn)松邊的現(xiàn)象。b.車速控制以偏低控制,車速200米/分鐘,車速必須做到穩(wěn)定,以減少紗線毛羽和斷頭。c.設(shè)備要求c.1.使張力均勻,要求設(shè)備上整經(jīng)筒子架導(dǎo)紗處與張力架的位置對(duì)應(yīng)一致,張力架之間同排同列對(duì)齊成一線。c.2.紗線通道、導(dǎo)紗眼、導(dǎo)紗瓷嘴、車頭各導(dǎo)輥要求無壞損,毛刺,以預(yù)防紗線在整經(jīng)通路發(fā)生再生毛羽和掛斷。C.3.筒子支架高低上下位置要求平直對(duì)齊。d.操作要求d.1.開車前要求通紗線所有通道及機(jī)頭徹底做清潔,開車過程中及時(shí)做清潔使各處無積花,防止飛花附入;伸縮筘積花隨時(shí)清理,伸縮筘紗面下積花每周清理一次。d.2.開車過程中及時(shí)巡回,觀察各張力盤回轉(zhuǎn)是否靈活,有否脫落。 d.3.開車前5米,嚴(yán)格對(duì)齊邊,無稀或折疊狀況出現(xiàn),以達(dá)到排列、卷繞、均勻,減少飛花再生毛羽的產(chǎn)生。d.4.操作上要做到“生頭均勻、找頭要準(zhǔn)、理頭要順、接頭要牢”以消滅絞頭和斷頭,提高經(jīng)軸質(zhì)量。2.漿紗工序 竹纖維紗線強(qiáng)力偏低,且濕強(qiáng)僅為干強(qiáng)的59%,且毛羽多,同時(shí)濕度過低或過高也極易損失過多,其3mm的有害毛羽偏多,吸濕能力強(qiáng),濕態(tài)時(shí)纖維易滑脫伸長。

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