針織物具有柔軟的手感，良好的透氣性，富有伸縮性，穿著舒適。常用來制成汗衫、棉毛衫、運動衫、手套、襪子等。針織物都是由線圈組成的，因此結構疏松，外力作用下容易變形，不能經受較大的張力，故加工時必須使織物保持松弛狀態(tài)，并采用低張力加工設備，同時應盡量縮短加工過程。
1．棉針織物的前處理
棉針織物的主要產品有汗布、棉毛布等。針織用紗在織造前不上漿，故織物上不含漿料。在前處理過程中，一般不進行燒毛，也不需要退漿，通常只進行煮練、漂白和柔軟處理。有的品種（如汗布）還需要進行堿縮，以增加織物的密度和彈性。棉針織物前處理工藝流程主要有以下幾種形式：
漂白汗布工藝流程：坯布→堿縮→煮練→次氯酸鈉漂白→雙氧水漂白→增白→柔軟處理→脫水→烘干
染色（印花）汗布工藝流程：坯布→堿縮→煮練→次氯酸鈉漂白→染色（印花）→整理
染色（印花）棉毛布工藝流程：坯布→煮練→次氯酸鈉漂白→染色（印花）→整理
（1）堿縮 堿縮是棉針織物在松弛狀態(tài)下，用濃堿溶液處理的工藝。堿縮的目的主要是為了增加織物的密度和彈性，并能提高織物的強度及改善光澤，降低織物的縮水率。完成堿縮過程要經過浸軋堿液、堆置收縮和洗滌去堿等三個步驟。圓筒針織物堿縮機是由進布板及浸堿槽、軋車、洗堿槽、儲布箱、落布裝置等組成的聯(lián)合.
堿縮的工藝條件是：堿液濃度為NaOH 140～200g/L,溫度為常溫，時間為10～20min。
堿縮的工藝流程是：縫頭→擴幅→浸軋濃堿液→堆置（或在濃堿液中浸漬）→去堿→熱水洗→冷水洗。
針織汗布的堿縮有干布堿縮（干縮）和濕布堿縮（濕縮）兩種方法。干縮是針織坯布先堿縮后煮練，濕縮是針織坯布先煮練后堿縮。前
（2）煮練 針織物煮練的目的是為了去除坯布上的棉籽殼、纖維素共生物和織造時沾上的油污雜質。針織物煮練可采用煮布鍋煮練和繩狀汽蒸煮練等方法。無論采用哪種方法，均應比一般棉布煮練的條件緩和些，目的是使布上保留較多的蠟狀物質，以免影響織物手感和造成縫紉破洞。
針織物連續(xù)汽蒸煮練的工藝流程如下：
經堿縮后的針織物→浸軋煮練液→汽蒸→60～70℃熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗。
（3）漂白 針織物漂白可采用次氯酸鈉、雙氧水和亞氯酸鈉作漂白劑。次氯酸鈉漂白效果一般，且易損傷纖維，并且對環(huán)境有較大的影響，但其成本低，設備簡單，因此在棉針織物漂白仍被廣泛應用，目前已逐漸被雙氧水所代替。雙氧水漂白效果好，對纖維損傷小，具有一定去雜能力，它不僅適用于棉，而且也能使其它纖維獲得良好的漂白效果，因此特別適用于棉和合纖混紡織物的漂白。亞氯酸鈉不僅漂白效果好，而且對纖維損傷小，它去雜能力強，對纖維適應性廣，是一種理想的漂白劑。但其成本高，對設備腐蝕性強，漂白時放出有毒氣體，對環(huán)境有較大影響，因此使用上受到很大限制。針織物漂白的工藝流程和條件與一般棉布相似。對白度要求高的產品，還需要進行復漂及熒光增白處理。
（4）柔軟處理 為了使針織物在成衣時不致產生縫紉破洞，除在煮練條件采取適當?shù)拇胧┩猓€需進行柔軟處理。針織物常使用的柔軟劑多為自制的石蠟乳液，故柔軟處理又稱上蠟。為了使用方便，有時也采用柔軟劑，如柔軟劑101、柔軟劑HC等。
2．滌綸針織物前處理
滌綸針織物前處理目的是為了去除紡絲時施加在纖維上的油劑、抗靜電劑及織造時沾上的油污。凡是在染色前定形的織物，都要進行前處理，以免熱定形時因油污雜質固著在纖維上而造成疵病。
滌
純滌綸針織物不需要漂白，因滌綸纖維本身已很潔白，即使是特白品種，也只要進行熒光增白即可達到白度要求。
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