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滌綸超細(xì)仿麂皮織物前處理要點(diǎn)

超細(xì)纖維與普通滌綸在結(jié)構(gòu)形態(tài)上有很大差異，對(duì)染整加工技術(shù)要求很高。因?yàn)橥ㄟ^(guò)染整加工，不僅要充分發(fā)揮出超細(xì)纖維的特性，同時(shí)還要實(shí)現(xiàn)織物應(yīng)有的風(fēng)格，因而加工難度較大。特別是前處理工序必須予以高度重視，這是決定超細(xì)纖維產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。 對(duì)于滌綸超細(xì)仿麂皮織物來(lái)說(shuō)，其前處理工藝，一是要清洗坯布的油劑，便于后道染色生產(chǎn);二是要使超細(xì)纖維開(kāi)纖、減量，以便后道整理，使產(chǎn)品風(fēng)格得以充分體現(xiàn)。前處理工藝流程如下: 退漿、精練→開(kāi)纖→堿減量→水洗脫水→預(yù)定形→磨毛

1 退漿、精練因滌綸超細(xì)仿麂皮織物較薄，通常將退漿、精練兩者合一，在高溫高壓溢流染色機(jī)中進(jìn)行。在退漿精練前，應(yīng)使織物在退漿精練液中處于無(wú)張力狀態(tài)下靜置6-7min，使退漿精練液完全滲透到織物內(nèi)部，并經(jīng)濕熱作用，使纖維間產(chǎn)生收縮差異。從而使織物獲得回彈性、膨松性、平滑性、勻染性優(yōu)良的效果。

處方(g/L)NaOH 4.0退漿精練劑DP5 2.0乳化分散劑TB l.0金屬封鎖劑FFO O.5浴中抗皺劑PLA4 1.0

處理?xiàng)l件:浴比 1:15-20溫度 95-100℃時(shí)間 3Omin2 開(kāi)纖堿減量表現(xiàn)滌綸超細(xì)仿麂皮織物風(fēng)格的關(guān)鍵是堿開(kāi)纖工序，它不僅實(shí)現(xiàn)纖維的超細(xì)(開(kāi)纖)，且能改善織物的懸垂性，賦予織物柔軟滑糯的風(fēng)格。

由于連續(xù)式減量機(jī)處理后織物手感僵硬，而常溫間歇減量機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較慢，容易造成開(kāi)纖不勻，因此通常選擇在高溫高壓溢流染色機(jī)中進(jìn)行。為提高開(kāi)纖率及堿利用率，常采用高溫開(kāi)纖加開(kāi)纖促進(jìn)劑的辦法。堿開(kāi)纖減量處方(g/L):NaOH 16-20浴中抗皺劑PLA4 1金屬封鎖劑FFO O.5減量促進(jìn)SN l.0

處理?xiàng)l件:浴比 1:15-20溫度 130℃時(shí)間 5Omin

3 水洗、脫水 減量開(kāi)纖結(jié)束后，需進(jìn)行充分水洗，將降解物清除干凈。同時(shí)，由于超細(xì)纖維開(kāi)纖后，比表面積