針織物前處理工藝設(shè)計(jì)與要求
為保證染色質(zhì)量的重現(xiàn)性，首先要作到前處理質(zhì)量的重現(xiàn)性、針織坯布、紗線的前處理一般采用氧漂，氧漂的質(zhì)量必須做到勻、透、凈，且不損傷纖維強(qiáng)力，同時(shí)要做到簡、短、省。傳統(tǒng)的氧漂工藝采用燒堿的作用易使被漂物降強(qiáng)、失重高、手感差、單面布易起折皺，還影響氨綸纖維的彈性強(qiáng)力，特別是由于操作加燒堿等操作不一樣，工藝質(zhì)量的重現(xiàn)性就差。為達(dá)到一次準(zhǔn)確化染色，前處理的工藝必須做到高度的重現(xiàn)性，如采用非燒堿的快速氧漂劑+ H2O2進(jìn)行高溫速漂或
1 氧漂工藝設(shè)計(jì)
① 被漂物名稱：純棉、滌/棉、粘膠/棉、麻/棉、氨/棉、天絲、棉/莫代爾、竹子纖維、大豆纖維/棉、棉/甲殼素纖維等針織坯布、全成形針織內(nèi)衣、筒子紗。
② 工藝流程：被漂物→氧漂→排液→ 熱水洗 排液→酶脫氧→染色
③ 工藝處方：
快速氧漂劑BLG ： 2.5～
H2O2(27.5%): 5～7毫升/升
浴比： 1：6～1：12
溫度與時(shí)間：
或
或
或
④ 注意事項(xiàng)：
-- 棉與甲殼素纖維混紡產(chǎn)品，漂白溫度宜在75～
-- 棉與氨綸交織產(chǎn)品，最高溫度不宜超過
-- 酸洗：冰醋酸0.4～0.5%（o.w.f），50～
-- 熱水洗：
-- 酶脫氧：脫氧酶 0.05ml/l～0.07ml/l，PH6～7，
-- 若使用水質(zhì)硬度超過250ppm，且水管有銹蝕，宜加多價(jià)螯合劑PLEX PED 0.5-1%
-- 若被漂物上針織機(jī)油污嚴(yán)重，可加除油劑PON PED -200
2 氧漂質(zhì)量對(duì)比分析
表一18tex 純棉針織單面布不同氧漂工藝質(zhì)量分析表
| 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 | 燒堿氧漂工藝 | 非燒堿快速氧漂劑 BLG 工藝 |
| 白度 | 好 | 好、白潤、均勻 |
| 氧漂（失重）（%） | 5.9-7 | 2.4-3.4 |
| 堿斑、黃斑 | 有時(shí)有 | 沒有 |
| 氧漂降強(qiáng) | 強(qiáng)力受損大 | 強(qiáng)力受損較少 |
| 吸水性 | 較好 | 較好、毛效＞ |
| 手感 | 一般 | 好 |
| 水洗 | 需多次水洗 | 漂后只需一遍酸洗，或只用 |
| 一次準(zhǔn)確化染色 | 用吸堿不勻和燒堿不宜洗凈，易產(chǎn)生堿斑、黃斑等，燒堿內(nèi)雜質(zhì)多易出染疵 | 由于氧漂特效助劑的滲透、擴(kuò)散、穩(wěn)定PH值，線性氧化反應(yīng)和 乳化凈洗等復(fù)合作用、能達(dá)到勻、透、凈的效果，為一次準(zhǔn)確化染色創(chuàng)造了條件。 |
| 操作與管理 | 運(yùn)輸、儲(chǔ)存、稱量、加料、操作復(fù)雜、腐蝕性大、不安全、易出差錯(cuò)和人身安全 | 只加BLG 和H2O2、簡單、安全、易于管理 |
| 適應(yīng)品種 | 管理復(fù)雜，有些纖維對(duì)燒堿敏感 | 適應(yīng)纖維品種多，對(duì)燒堿敏感的纖維可進(jìn)行溫和式氧漂 |
| 清潔生產(chǎn) | 不利于清潔生產(chǎn)，燒堿腐蝕性強(qiáng) | 是清潔生產(chǎn)助劑 |
| 質(zhì)量成本與綜合成本比較 | 染色回修率高，經(jīng)常剝色、套色，質(zhì)量波動(dòng)大，工藝時(shí)間長，加工產(chǎn)品的檔次受限，水、電、汽消耗大，質(zhì)量成本和綜合成本比BLG工藝高。 | 適宜于中、高檔產(chǎn)品的加工，增加產(chǎn)品的服用性能，提高其附加值。 |
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