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快 速 無 堿 氧 漂 工 藝 的 應(yīng) 用

徐順成 中國紡織工程學(xué)會針織染整學(xué)組 （266071）

趙四偉 山東寶時精細化工有限公司 （266000）

何照興 寧波海達針織印染有限公司 （315708）

摘 要 快速氧漂劑不含燒堿，其工藝毋需滲透劑、穩(wěn)定劑、螯合劑和精煉劑等。本文對傳統(tǒng)燒堿氧漂工藝和非燒堿快速氧漂劑 BLG 的快速氧漂工藝作了比較，簡析前處理氧漂工藝中的燒堿的副作用和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，介紹了快速氧漂工藝和助劑，并進行了工藝原理分析。

傳統(tǒng)的棉、麻及其混紡織物的氧漂工藝采用燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、雙氧水等助劑，由于漂液的PH 值較高，助劑品種多，反應(yīng)時間長，造成坯布失重率高，纖維受損變脆，強力降低，手感粗硬，耗水耗能多。此外，由于坯布吸堿不勻又難以洗凈，已出現(xiàn)瑕疵; 特別是混紡和交織產(chǎn)品漂白時，燒堿會造成另一種纖維的損傷.目前歐洲推出一種非燒堿快速氧漂劑的快速氧漂工藝，實現(xiàn)了染漂加工即時化生產(chǎn)。本文對傳統(tǒng)和快速氧漂工藝作簡要分析，并介紹了快速氧漂工藝在生產(chǎn)中的作用。

1 傳統(tǒng)堿-氧漂工藝

采用燒堿和雙氧水等多種助劑的氧漂工藝：

滲透劑，m/l 1

螯合劑，m/l 1

雙氧水穩(wěn)定劑，m/l 1

燒堿，g/l 2～5

H2O2 （27.5 %），m/l 4～8

浴比 1：7～1：12

PH 值 10.8～11

溫度，℃ 98～100

時間，min 80～90

氧漂后進行熱水洗，酸洗，冷水洗，洗至中性。

1.1 氧漂中燒堿易損傷纖維

在高溫、空氣存在的條件下，棉纖維與燒堿作用，能夠?qū)е旅蘩w維氧化。由于纖維素?；h(huán)上氧化而產(chǎn)生的基團（醛基）能使葡萄糖甙鍵對堿變得敏感，而引起聚合度下降，造成纖維脆損，強力下降。

在氧漂中，漂液自始至終有過量的燒堿，燒堿是一種活化劑，能使H2O2 轉(zhuǎn)變成過氧氫離子（-OOH），但堿濃度掌握不好，堿濃度過高，反而會引起無效分解，產(chǎn)生O2 和ＨＯＯ·過氧氫游離基，

對于氨綸、晴綸、大豆蛋白纖維、竹纖維的混紡、交織織物，則更不適于燒堿氧漂。

1.2 氧漂中燒堿造成織物失重率高及手感粗硬

棉纖維中含有０．５％～０．６％的蠟質(zhì)或油脂蠟質(zhì)。蠟質(zhì)一般存在于棉纖維的表面，影響其潤濕性。這是因為棉纖維的潤濕性不僅和蠟質(zhì)的含量有關(guān)，還和它在纖維上的分布狀態(tài)有關(guān)。如果它在纖維表面形成的是一層連續(xù)的蠟質(zhì)覆蓋膜，就不易被潤濕；一旦破壞這種連續(xù)的覆蓋膜，則無論蠟質(zhì)去除與否，纖維都將具有一定的吸水性。如亞氯酸鈉在弱酸性條件下漂白，相當(dāng)油脂蠟質(zhì)仍存在于棉纖維中，經(jīng)測定，其吸水性不沒有降低。棉纖維上的蠟質(zhì)在燒堿溶液中發(fā)生皂化，溶解，再經(jīng)水洗而去除，造成紗線失重率高和手感粗硬。

1.3　氧漂后坯布中的燒堿不易洗凈

在燒堿氧漂中，燒堿與纖維生成堿纖維素，堿纖維素由分子化和物和纖維素醇的化合物組成。

生成分子化和物：

C6H7O2(OH)3+NaOH→C6H7O2(OH)3·NaOH

生成纖維素醇的化合物：

C6H7O2(OH)3+NaOH→C6H7O2(OH)3·ONa+H2O

纖維素與燒堿生成的這兩種不同組成的纖維素都容易水解。很不穩(wěn)定。堿纖維素稱作水化纖維素，英國Mercer提出，在化學(xué)結(jié)構(gòu)上雖然與原纖維相同，但含有化學(xué)結(jié)合水。堿纖維素雖然很不穩(wěn)定，容易水洗后去堿，但也有一定量的堿比較牢固地與纖維素結(jié)合，即使經(jīng)水洗，甚至用試劑也不能完全去堿。由于堿與纖維素的這種作用，造成氧漂后水洗去堿的次數(shù)多，耗水量大。另外，在化料桶內(nèi)濃堿經(jīng)過噴嘴泵入染機，容易造成坯布吸收堿的濃度和數(shù)量不均勻，這是造成染花的原因之一，也是構(gòu)成氧漂中使用燒堿的不利因素。

２　快速快速氧漂劑和工藝

德國某公司新研制的一種復(fù)合型多功能固體快速氧漂劑BLG，不

2.1 快速氧漂劑BLG的理化特性

外觀 白色粒狀晶體

離子類型 非離子

ＰＨ值 　10.2～10.5

溶解性 　易溶于溫水中

2.2 快速氧漂工藝

品種　純棉、滌棉、棉／氨、麻類及混紡織物、筒子紗、絞紗

設(shè)備　高溫高壓溢流染色機、常溫常壓溢流染色機、筒子紗染色機

工藝流程

增白

快速氧漂→降溫→酸洗－

　筒子紗（絞紗）→進缸－ 　酶脫氧→染色

快速氧漂增白→溶法

　工藝處方

　氧漂特效助劑ＢＬＧ，g/l 2.5～3.0

27.5%～30%雙氧水，ml/l ６～８

　浴比 　1:7～1:10

40℃加入助劑BLG 和H2O2，升溫至110℃保溫20　min; 若升溫至130℃保溫5min ,降溫至80℃排液→酸洗（60℃,0.5%～0.4%冰醋酸洗15min）→排液→

40℃,酶脫氧 15 后染色

增白

2.3 兩種漂白工藝實驗數(shù)據(jù)對比（表）

表　18 tex 純棉雙面布實驗情況

2.4　快速氧漂劑BLG機理分析

氧漂時ＰＨ值的作用與控制是十分重要的。氧漂時既要使織物獲得白度，又不使強力下降，一般要精確

若以燒堿調(diào)節(jié)PH值，采用36°Be NaOH 1ml/l,即0.3996 g/l,溶液PH值12.3，一般 NaOH 用量高于此數(shù)，PH值超過11,這給氧漂帶來一系列副作用。而使用非燒堿的氧漂特效助劑BLG，其用量2.3～3 g/l 時，PH值控制在10.3～10.5，PH值非常穩(wěn)定且安全，助劑BLG特別適合快速高溫氧漂，既能保持織物的強力，又能提高白度，更主要的是縮短漂白時間，實現(xiàn)快速漂白的目的。

在常壓前處理機中以98～100℃漂白時，大量熱量及H2O2分解物，以氣化熱形式散失于大氣中，在高溫時H2O2極易分解，且其有效分解產(chǎn)物為［Ｏ］，在漂液中的溶解度大大降低，在非密閉機中極易溢出漂液，影響氧漂效果。由于溫度不可能超過100℃。H2O2不能充分有效地分解。

使用非燒堿的氧漂的氧漂特效助劑，有很好的滲透、螯合、穩(wěn)定、乳化功效，在高溫加壓下氧漂非常安全，且充分發(fā)揮快速氧漂的作用。其特點為：

⑴在加壓密閉氧漂時，H2O2分解產(chǎn)物不容易損失，其分解速率隨著溫度升高而加快，但由于分解產(chǎn)物達到一定濃度而受到抑制，使分解速率趨于緩慢。因此，整個漂白過程處于H2O2分解充分而又緩慢的有效漂白范圍內(nèi)。溫度在98℃氧漂45 min，H2O2的分解率在70%;在120℃氧漂15 min , H2O2的分解率可達90%

⑵在密閉加壓氧漂時，H2O2的有效分解物，在染機內(nèi)反復(fù)循環(huán)，增加了其與織物的接觸時間，加大了交換比；又因受壓而向織物、紗線、纖維芯層滲透擴散。BLG 助劑還有乳化作用，從而使氧漂達到勻、透、凈的

2.5 技術(shù)經(jīng)濟分析

⑴縮短工藝時間　快速氧漂比傳統(tǒng)工藝縮短時間30～60 min,節(jié)電、節(jié)氣、節(jié)約時間，減少用工，提高生產(chǎn)效率。

⑵漂白質(zhì)量勻、透、凈　氧漂特效助劑在氧漂工程中使織物的色素雜質(zhì)、油劑經(jīng)充分氧化、乳化、凈洗而去除，除雜效果透徹，白度好于其它工藝，漂后容易洗凈，節(jié)約用水，可明顯提高染色的勻染性和滲透性，避免堿氧漂工藝中因吸堿不勻而造成的瑕疵。

⑶失重少、手感好、不降強　在氧漂時不用燒堿，減少漂耗，失重率約為3%～3.4%,比傳統(tǒng)工藝減少2/5～1/2,　特別適宜于滌棉、棉／氨交織織物以及大豆纖維和竹纖維。90～98℃漂白晴棉織物，手感好，不降強，在后處理中可減少柔軟劑的使用量；筒子紗漂白后絡(luò)紗不斷頭，織布時不易出破洞。

⑷簡化操作清潔化生產(chǎn)　該工藝因省去了燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、螯合劑等助劑，大大減少稱量和操作加料的麻煩；大大簡化了操作，避免了稱量品種多而容易出現(xiàn)的差錯，漂后PH值呈低堿性，色度、COD、BOD 比常規(guī)燒堿工藝低，易于污水處理，可促使工廠氧漂清潔化生產(chǎn)。

３　結(jié)論

目前國際染整界提出，染整工藝的方向為即時化生產(chǎn)和一次準(zhǔn)確性生產(chǎn)。幾年來多家針織廠、染紗廠、漂染廠的應(yīng)用實踐證明，氧漂特效助劑BLG的氧漂工藝與其他常規(guī)氧漂工藝相比，將助劑種類減少到最低限度，大大縮短了工藝時間，減少纖維強力的損傷和織物失重；漂后織物手感柔軟，容易洗凈和勻染；產(chǎn)品的風(fēng)格豐滿，穿后耐洗，從根本上解決紗線在針織機上易出現(xiàn)斷線破洞現(xiàn)象?？焖傺跗に嚬?jié)約時間、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽，簡化操作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，綜合成本降低，并有效地解決對燒堿敏感纖維的漂白問題。

參考文獻

⑴　王菊生，孫　鎧，染整工藝原理（二）．北京：中國紡織工業(yè)出版社．1984.

⑵ 陶乃杰．染整工程（第一冊）．北京：紡織工業(yè)出版社．1991.

⑶ 山東寶時精細化工有限公司產(chǎn)品說明書．

⑷　徐順成．簡化的快