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煮練工藝分析

來源：印染在線　發(fā)布時間：2009年03月25日

1、燒堿溶液的濃度

燒堿的實際用量相當(dāng)于布重的3-4%，一般煮布鍋煮練時，當(dāng)浴比為1：（3-4）時，燒堿濃度為10-15 g/L，采用常壓連續(xù)汽蒸煮練時，一般為25-50 g/L。

2、煮練溫度

提高煮練溫度，可加快燒堿與天然雜質(zhì)的反應(yīng)速度，有利于除雜，在煮練溫度100-140℃范圍內(nèi)，棉紗失重變化不大，但隨溫度升高，蠟質(zhì)含量下降顯著。實際生產(chǎn)中，煮布鍋煮練溫度為130-135℃，常壓連續(xù)汽蒸煮練時為100-102℃，高溫煮練時為130-140℃。

3、煮練時間

煮布鍋煮練時間為3-5h，常壓連續(xù)汽蒸煮練時為1-1.5h，高溫煮練時為3-5min。

煮練效果評定

包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量主要是白度和練疵。內(nèi)在質(zhì)量為織物的吸濕性和纖維的損傷，吸濕性常用毛細管效應(yīng)（簡稱毛效）來衡量即將棉布的一端垂直浸在水中，測量30分鐘內(nèi)水在織物上上上升高度，一般棉織物為8-10cm/30min?？椢锸軗p程度可用煮練前后織物強力變化來衡量。