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次氯酸鈉漂白

適于中低檔織物漂白，由于環(huán)保因素，正逐漸由過(guò)氧化氫替代。

1、次氯酸鈉漂白性質(zhì)及漂白原理。

（1）次氯酸鈉性質(zhì)：分子式為NaCIO，無(wú)色或淡黃色帶刺激性氣味液體，俗稱漂白水，漂白過(guò)程簡(jiǎn)稱氯漂。當(dāng)次氯酸鈉溶液pH值大于9時(shí)，溶液中主要含NaCIO，此時(shí)溶液較穩(wěn)定；當(dāng)溶液9≥pH≥5時(shí)，溶液中HCIO（次氯酸）含量增加，穩(wěn)定性下降；當(dāng)pH＜5，溶液中CI2含量增加，HCIO（次氯酸）含量不斷下降，溶液穩(wěn)定性繼續(xù)下降。

多數(shù)重金屬及其化合物對(duì)次氯酸有催化作用，能加速次氯酸鈉分解，并使纖維造成嚴(yán)重?fù)p傷，以鐵鈷鎳的化合物最強(qiáng)烈。其次是銅，因此漂白設(shè)備不能用鐵制容器，漂液中不能含鐵質(zhì)。

（2）漂白原理：漂白成分主要是HCIO、CI2，在堿性范圍內(nèi)主要是HCIO，

2、次氯酸漂白工藝條件

（1）溶液pH值：pH=7時(shí)，漂白速率較快，但纖維聚合度較低，纖維損傷嚴(yán)重；當(dāng)pH=9-11之間時(shí)，棉纖維損傷較小，漂白速率較慢；當(dāng)pH＞11時(shí)，漂白速率慢，生產(chǎn)效率下降。

纖維素氧化潛在損傷測(cè)定：將漂后織物經(jīng)1g/L燒堿溶液沸煮1h后，測(cè)其強(qiáng)力顯著下降，說(shuō)明潛在損傷嚴(yán)重，不宜在中性溶液中漂白。

次氯酸鈉pH值在9-11時(shí)為宜，漂白過(guò)程中漂液pH會(huì)逐漸下降，因此，對(duì)連續(xù)軋漂來(lái)講，應(yīng)通過(guò)不斷補(bǔ)充新鮮漂液穩(wěn)定pH值。對(duì)淋漂和浸漂來(lái)講，應(yīng)適當(dāng)加入堿劑，如純堿、小蘇打、水玻璃等作為緩沖劑，防止漂液pH值下降，損傷纖維。

（2）漂液溫度：當(dāng)溶液pH=11時(shí)，溫度每升高10℃，漂白速率增加2.3倍，纖維損傷速率提高2.7倍。一般選擇20-30℃；溫度超過(guò)35℃纖維損傷嚴(yán)重，夏季氣溫較高應(yīng)適當(dāng)減低漂液濃度，縮短漂白時(shí)間。

（3）漂液濃度：一般來(lái)說(shuō)，軋漂可將有效氯濃度維持在1-3g/L，繩狀漂白為1-2g/L，平幅為1.5-3g/L；淋漂和浸漂為0.5-1.5g/L。濃度增加到一定程度后纖維損傷加劇。

（4）漂白時(shí)間

（5）脫氯：脫氯不及時(shí)，殘留氯會(huì)造成織物強(qiáng)力下降和泛黃。常用脫氯劑有硫代硫酸納（大蘇打）、硫酸、雙氧水。一般工廠選用硫酸脫氯。

3、次氯酸漂白工藝（以連續(xù)軋漂為例）

工藝流程：水洗→浸軋漂液→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→脫氯→水洗

工藝處方及條件：見下表

隊(duì)漂白要求較高的復(fù)漂織物，第二次漂液濃度應(yīng)較初漂濃度較低，可降低30-40%。