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棉織物的漂白方式

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年03月17日

棉織物的漂白方式

經(jīng)過煮練,織物上大部分天然及人為雜質(zhì)已經(jīng)除去,毛細(xì)管效應(yīng)顯著提高,已能滿足一些品種的加工要求。但對(duì)漂白織物及色澤鮮艷的淺色花布、色布類,還需要提高白度,因此需進(jìn)一步除去織物上的色素,使織物更加潔白。再就是織物雖經(jīng)過煮練,尤其是常壓汽蒸煮練,仍有部分雜質(zhì)如棉籽殼未能全除去,通過漂白劑的作用,這些雜質(zhì)可以完全去掉。棉印染廠廣泛使用次氯酸鹽、過氧化氫等氧化性漂白劑。對(duì)棉及棉型織物漂白,過酸類化合物如過硼酸納、過醋酸、過碳酸納等也偶有應(yīng)用,亞氯酸鈉多用于合成纖維及其混紡織物的漂白。通常將次氯酸鹽漂白簡(jiǎn)稱為氯漂,過氧化氫漂白簡(jiǎn)稱為氧漂,亞氯酸鈉漂白簡(jiǎn)稱為亞漂。(1)次氯酸鹽漂白① 常用次氯酸鹽有漂白粉和次氯酸鈉兩種。漂白粉是氯氣與消石灰作用而成,如通氯氣于石灰乳中,可制得含有效成分高一倍的漂粉精;通氯氣于燒堿溶液中,則可制得次氯酸鈉。漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸鈣,總的效果不如次氯酸鈉。目前規(guī)模較大的棉印染廠常自己制造次氯酸鈉,或向附近化工廠購(gòu)買次氯酸鈉供漂白用,漂白粉供小城市或農(nóng)村不易得到次氯酸鈉的地區(qū)小型印染廠使用。漂粉精價(jià)格較貴,使用較少。次氯酸鈉漂白工藝和設(shè)備較簡(jiǎn)單,多用于棉織物及維棉混紡織物漂白,有時(shí)也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維的漂白,因次氯酸鈉對(duì)蛋白質(zhì)纖維有破壞作用,并使纖維泛黃。由于對(duì)纖維中天然色素的分子結(jié)構(gòu)研究得不夠,至今還不十分清楚。從已知的色素基本知識(shí)來看,天然色素結(jié)構(gòu)在漂白過程中遭到破壞,達(dá)到消除色素的目的。在漂白過程中,除了天然色素遭到破壞外,棉纖維本身也可能受損傷,因此,必須控制好漂白的工藝條件,做到外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量都合格。② 次氯酸鈉漂白方式主要有淋漂及連續(xù)軋漂兩種。淋漂是將織物均勻地堆在淋漂箱內(nèi),用泵將漂液循環(huán)不斷地噴灑在織物上,常溫下循環(huán)1~1.5h,再經(jīng)水洗、淋酸、水洗。淋漂是非連續(xù)性生產(chǎn),目前已很少

采用。連續(xù)軋漂是在繩狀連續(xù)練漂聯(lián)合機(jī)上浸軋漂液,在堆布箱中堆置后經(jīng)水洗、軋酸堆置、洗凈堆在堆布池中,等待開幅、軋水、烘干。棉織物次氯酸鈉繩狀連續(xù)軋漂工藝流程如下:軋漂液→堆置(→軋漂液→堆置)→水洗→軋酸液→堆置→水洗。漂白液中次氯酸鈉量以有效氯計(jì)算,煮布鍋煮練的織物一般浸軋含有效氯1.5~2g/L漂液,常溫堆置1h左右;平幅和汽蒸煮練織物漂白液含有效氯2~3g/L,軋漂液后堆置1h左右。低級(jí)棉織物含雜較高,浸軋時(shí)有效氯應(yīng)提高0.5g/L。酸洗劑用硫酸,繩狀織物硫酸濃度為1~3g/L,平幅織物2~3g/L,軋酸后于30~40℃堆置10~15min。小型工廠也可在軋漂液后用人工堆布,堆在洗干凈鋪有鵝卵石的地面上,堆布時(shí)必須注意勞動(dòng)保護(hù)。③ 影響次氯酸鈉漂白的因素:(A)pH值的影響:當(dāng)漂液的pH值為7時(shí),漂白效果最差,纖維損傷嚴(yán)重;pH值為2~4和9~11時(shí),白度較好,纖維損傷也較小。但在酸性液中,次氯酸鈉分解放出氯氣,嚴(yán)重污染車間空氣,影響工人健康,還腐蝕設(shè)備。在生產(chǎn)中實(shí)際pH值在9.5~10.5之間。(B) 溫度的影響:溫度高,漂白速度加快,但溫度超過一定限度,同時(shí)也加速纖維素的氧化脆損,故一般控制在20~30℃。當(dāng)夏季氣溫超過35℃時(shí),應(yīng)采取降溫措施或調(diào)整其他工藝參數(shù),如濃度、時(shí)間等,以保護(hù)纖維。

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