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新合纖前處理工藝

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年03月17日

新合纖即新型的合成纖維,它是通過成纖聚合物的化學和物理改性,運用紡絲和后加工技術使纖維截面異形化、超細化;采用復合、混纖、多重變形及新型的表面處理等各種手段,使合成纖維具有天然纖維的各種特性,并賦予纖維超天然的功能、風格、感觀等綜合素質。從廣義上講,新合纖還包括用上述新型纖維進行織造、染色、整理等深加工后的具有高品質、高性能、高科技含量和高附加值的合纖新產品。新合纖在結構上有別于常規(guī)纖維,因此染整加工性能與常規(guī)纖維有明顯的差別。1.新合纖前處理加工要求 前處理加工是決定新合纖織物產品質量的關鍵。通常新合纖的前處理加工往往包括退漿、精練松弛、預定形、堿減量(或開纖)等幾個過程。新合纖上漿時采用礦物油、脂化油、蠟質類的復合油,因新合纖結構緊密、表面積大,故其上漿或上油率及沾附力大大增加,從而增加了退漿的難度。所以,退漿時以選擇去油脂性、去蠟性、脫漿性強并具良好凈洗效果的精練助劑為佳。顯然,新合纖退漿主要是去除油劑,所以退漿應以表面活性劑的作用為主,以堿劑為助劑。 精練松弛為使新合纖織物有效收縮并獲良好的蓬松感,其工藝條件要求較高。在精練松弛過程中還應使殘脂率低于0.2%,并防止再沾污。在此過程中,新合纖收縮率隨溫度變化的敏感性遠強于常規(guī)滌綸,固此,須把握好熱處理時溫度與纖維收縮率的關系。往往織物從低溫始,緩慢升溫,使其充分收縮,否則部分纖維收縮不勻,會產生折皺、光澤不勻及高溫下定形而影響質量。對于新合纖強捻織物,應采取低溫松弛處理。當然,不同要求的新合纖織物,應相應調整精練松弛工藝。新合纖精練松弛宜分階段開進行,可先在連續(xù)松弛機上進行預松弛,再經溢流染色機正式松弛。 良好的預定形,不但能改善尺寸的穩(wěn)定性、消除析痕,而且有助于提高減量和染色的均勻性。堿減量不僅能使纖維變細,而且還能改善織物的懸垂性、吸濕性和柔軟性等,表現(xiàn)出新合纖的織物風格。但新合纖原料與傳統(tǒng)產品不同,因而減量率

要求也不同,如掌握不好,將造成減量率的差異,使強力下降,織物經向伸長。 超細纖維(復合纖維)的堿減量,實際上與傳統(tǒng)滌綸仿真絲不一樣,其主要是開纖,因而一般減量率控制在1%~2%即可,但其控制及生產困難。所以實際生產中,有的不采用堿減量方法,而采用開纖劑和經磨毛、砂洗來達到開纖目的,也可由堿減量補充開纖。若用堿減量法進行開纖,絕不能讓堿減量增大。對滌/錦雙組分復合纖維開纖,減量率不超過5%,但須保證開纖,一般開纖率達80%即為充分開纖。值得注意的是新合纖堿水解速率快于常規(guī)滌綸,而且新合纖中各組成的水解速率又不同,因而必須注意新合纖中水解快的組分引起強力過分下降,同時,彎曲和剪切特征也將降低,影響織物的身骨和韌性。由此,新合纖減量控制要求遠較常規(guī)滌綸嚴格,并且加工難度大。在前處理加工中,應盡可能保持松式或無張力條件。2.前處理加工工藝(1)退漿、精練松弛加工工藝 根據新合纖上漿情況,首先需選擇合適的退漿劑。堿劑是退漿劑中的主要成分,然后根據不同的漿料需調節(jié)不同的pH值,添加不同的堿劑。退漿中除堿之外,常添加非離子表面活性劑作滲透和乳化劑,濁點不能太低??紤]到新合纖的特點,常選耐堿、耐高溫的滲透性、乳化性和擴散性均好的陰離子和非離子表面活性劑的復配物。退漿溫度通常在80~90℃。精練方法視精練劑和工藝配方而定,精練質量的優(yōu)劣主要取決于精練劑性能、用量及工藝配比。工藝實例:① Sunmorl WX—9精練處方:

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