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滌綸堿減量的加工原理

1、目的和原理　

堿減量是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程，滌綸表面被堿刻蝕后，其質(zhì)量減輕，纖維直徑變細(xì)，表面形成凹坑，纖維的剪切剛度下降，消除了滌綸絲的極光，并增加了織物交織點(diǎn)的空隙，使得織物手感柔軟、光澤柔和，改善了吸濕排汗性，具有蠶絲一般的風(fēng)格，故堿減量處理也稱為仿真絲綢整理。

滌綸堿減量是一復(fù)雜的反應(yīng)過程，主要發(fā)生聚酯高分子物與氫氧化鈉間的多相水解反應(yīng)。聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物，最終形成水溶性的對(duì)苯二甲酸鈉和乙二醇。

2、滌綸堿減量處理后纖維結(jié)構(gòu)的變化

由于滌綸分子取向度高，分子排列密集，堿對(duì)滌綸酯鍵的可及度較低，從而使酯鍵水解幾率也較低。因此，一般情況下，滌綸具有較強(qiáng)的耐堿性。但在較強(qiáng)烈條件及濃堿作用下，這種可及度隨之提高，反應(yīng)加快。顯然水解反應(yīng)首先是從纖維表面開始的，然后逐漸向里層發(fā)展，使纖維表面產(chǎn)生凹凸不平坑穴的挖蝕現(xiàn)象。減量處理后纖維對(duì)光產(chǎn)生了漫反射，織物的光澤因此變得柔和。另外，由于在滌綸織物紗線交叉處吸堿液比較多，導(dǎo)致了該處被堿腐蝕也比較嚴(yán)重，使得織物的交織阻力下降，組織結(jié)構(gòu)變得松弛，織物剛性變小，產(chǎn)生了真絲所特有的懸垂感。

堿對(duì)滌綸分子的反應(yīng)是定量的，而且聚酯纖維的堿水解是從非結(jié)晶區(qū)表面大分子鏈端酯鍵開始發(fā)生的。

3、減量率的確定

滌綸堿減量處理程度一般用減量率來表示，減量率是滌綸減量工藝生產(chǎn)中一個(gè)很重要的質(zhì)量控制指標(biāo)，它與滌綸織物減量效果、堿減量生產(chǎn)中的工藝要素和滌綸本身情況有著密切關(guān)聯(lián)。減量率的計(jì)算公式如下：