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履帶式汽蒸煮練

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年03月12日

履帶式汽蒸煮練

使用履帶式汽蒸煮練機(jī): 履帶式汽蒸煮練機(jī)有導(dǎo)輥履帶式及平板履帶式兩種機(jī)型,以后者使用較廣泛。此機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,織物不易擦傷。由于堆積布層較薄,折痕程度輕,張力也小,汽蒸效果較好。全機(jī)由浸軋槽、履帶式汽蒸箱及平洗槽等組成??椢锝堉缶氁汉筮M(jìn)入汽蒸箱,先在上下導(dǎo)輥間運(yùn)行,受飽和蒸汽汽蒸,使織物溫度升高,最后由履帶運(yùn)到出布口處,由出布輥牽引出蒸箱,完成煮練平板式履帶由多孔或多縫的不銹鋼長(zhǎng)條形薄板連成履帶,圍繞在箱底的一排輥筒上,輥筒緩緩轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)履帶低速向前移動(dòng),堆在履帶上的織物也隨之向前移動(dòng)。此機(jī)對(duì)于厚薄織物都適用,是目前棉印染廠中較為廣泛使用的一種煮練設(shè)備。履帶式導(dǎo)輥則由多支主動(dòng)的不銹鋼導(dǎo)輥排列而成,導(dǎo)輥裝在汽蒸箱兩側(cè)墻板上,不能位移,而由各導(dǎo)輥的緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)使堆在輥面上的織物向前緩緩運(yùn)行,此機(jī)適用于輕薄織物。 平幅汽蒸連續(xù)煮練機(jī)工藝流程如下:軋堿→(濕蒸)→堆置履帶上汽蒸→水洗。 軋堿時(shí)煮練液中燒堿含量為40~70g/L,表面活性劑、亞硫酸氫鈉等含量適量,軋余率80%~90%,溫度100~102℃,汽蒸1~1.5h,車速一般在4O-100m/min。汽蒸箱內(nèi)應(yīng)充滿飽和蒸汽,以免表層織物被局部蒸干,造成織物脆損??稍谡粝涞撞渴M煮練液,使蒸汽管在液面下部噴出蒸汽,以保證供給飽和濕蒸汽。為適應(yīng)前處理高速、高效的要求,履帶式煮練機(jī)仍在發(fā)展中,目前有多導(dǎo)輥汽蒸加雙層履帶式,車速可達(dá)159m/min。還有蒸煮結(jié)合的液下履帶式。延長(zhǎng)織物汽蒸時(shí)間并結(jié)合煮練,可以提高煮練效果。平幅汽蒸煮練設(shè)備除履帶式外,尚有疊卷式、翻板式、軋卷式等汽蒸煮練設(shè)備,但都不及履帶式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維修方便。此外,尚有平幅高溫高壓連續(xù)煮練機(jī),煮練溫度可達(dá)132~138℃,因此可以縮短煮練時(shí)間至3~5min。但由于織物處于連續(xù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài),在機(jī)器上織物的進(jìn)出口密封問(wèn)題尚未妥

善解決,目前雖已有唇封式及輥封式封口裝置,由于機(jī)內(nèi)溫度高,織物連續(xù)運(yùn)動(dòng),使封口裝置都不經(jīng)久耐用。棉布的煮練效果可用毛細(xì)管效應(yīng)(簡(jiǎn)稱毛效)來(lái)衡量。測(cè)試時(shí)將煮練后洗凈干燥的織物一端垂直浸在水中,測(cè)量30min后水在織物上上升高度,即為毛效。一般要求達(dá)到8-10cm/30min。


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