摘要：對竹纖維織物的酶退漿工藝進(jìn)行研究，探討了酶濃度、pH值、溫度、處理時(shí)間、活化劑濃度等因素對退漿效果的影響，初步確定出退漿工藝，并通過正交試驗(yàn)得出竹纖維織物淀粉酶退漿的優(yōu)化工藝。與堿退漿工藝進(jìn)行對比表明，酶退漿可替代傳統(tǒng)堿退漿。關(guān)鍵詞：竹纖維；淀粉酶；酶退漿；堿退漿；清潔化生產(chǎn) 竹纖維是一種新型的纖維素纖維，其織物具有一定的抗菌、防紫外線功能，穿著涼爽、透氣，服用性能優(yōu)良，如能在其紡織染整加工中采用清潔化生產(chǎn)工藝可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的附加值。酶作為一類生物催化劑，易生物降解，不會(huì)污染紡織品和環(huán)境。因此，生物酶在紡織生產(chǎn)中的應(yīng)用受到了越來越多的關(guān)注。而且隨著變性淀粉性能的不斷改進(jìn)和對各種纖維織物上漿質(zhì)量的進(jìn)一步提高，采用變性淀粉漿料上漿將成為主流，因而織物退漿主要是除去淀粉類漿料。工業(yè)上傳統(tǒng)的退漿方法有堿退漿、酸退漿和氧化劑退漿等，傳統(tǒng)退漿工藝的優(yōu)點(diǎn)是織物上的漿料和雜質(zhì)去除比較徹底，缺點(diǎn)是在生產(chǎn)過程中需要耗用大量的水和化學(xué)物質(zhì)，能源消耗大，易損傷纖維，更嚴(yán)重的是傳統(tǒng)退漿工藝帶來的環(huán)境污染難以避免。目前解決堿退漿污染問題的根本出路應(yīng)是用生物酶退漿工藝來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的堿退漿工藝。1 試驗(yàn)部分1．1 退漿用淀粉酶 目前用于紡織退漿的淀粉酶主要有枯草桿菌淀粉酶(α-淀粉酶)，淀粉糖化酶(β-淀粉酶)，胰淀粉酶，麥芽淀粉酶等。我國主要采用耐熱性強(qiáng)的枯草桿菌淀粉酶即α-淀粉酶，如胰酶和BF一7658酶。a-淀粉酶屬于一種細(xì)菌淀粉酶，是由枯草芽孢桿菌經(jīng)發(fā)酵提煉精制而成的，它對溫度有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。但它并非為單一的淀粉酶，還含有其他酶組分。后者雖然含量較少，但他們的存在有利于去除織物上的油脂、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)。1．2 試驗(yàn)原料及工藝流程 布樣為B14．5／14．5 523／283機(jī)織物；退漿藥品a-淀粉酶(活力單位≥4000)，滲透劑JFC。氯化鈉。 工藝流程
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從圖1可看出，當(dāng)?shù)矸勖笣舛仍?～3 g／L時(shí)，淀粉酶濃度與織物失重率成正比關(guān)系，且隨淀粉酶濃度的增加，失重率呈線性增加；當(dāng)?shù)矸勖笣舛瘸^3 g／L時(shí)，失重率變化趨于平緩。這表明當(dāng)反應(yīng)體系中的淀粉酶濃度達(dá)到一定程度后，繼續(xù)增加酶的濃度，退漿效果無顯著改善。這主要是因?yàn)楫?dāng)反應(yīng)體系的酶達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，它與底物的結(jié)合已經(jīng)非常充分，這時(shí)酶的濃度對退漿效果的影響已不再是最主要因素，而與時(shí)間、滲透劑、活化劑等其他因素有關(guān)。雖然酶濃度越大?？椢锿藵{效果會(huì)越好，但是綜合考慮毛效、潤濕性及成本等因素，當(dāng)?shù)矸勖笣舛仍?～4 g／L時(shí)，能達(dá)到理想的退漿效果。
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