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影響雙氧水漂白的因素

濃度、溫度、時間、PH值等因素是化學反應的主要條件。在雙氧水漂白的工藝中，應該弄清這些因素的相互關系，以便制定合理的工藝。 1、濃度 雙氧水漂白所規(guī)定的合理濃度，應該以既能達到一定白度和去除棉籽殼的效果，又要使纖維損傷最小為原則。實踐證明，織物白度和雙氧水濃度的關系不是成正比的。當采用汽蒸工藝時，濃度控制在3—5g/L已能達到一定的白度要求，濃度再高，白度增加不多，相反容易損傷纖維。因此，汽蒸工藝濃度一般為3—5g/L，稀薄織物還應適當?shù)托＞唧w確定時應根據(jù)使用設備、漂白方式、織物厚薄、退漿煮練狀況以及浴比等決定。為了盡可能減少對纖維的損傷，濃度以低為宜，要得到較高的白度，應在煮練上采取措施。 2、溫度 溫度對雙氧水的分解速度有直接的關系。在一定濃度和時間的條件下，織物上雙氧水的分解消耗是隨著溫度的升高而增加的，因此，織物的漂白效果是隨雙氧水在織物上分解率的增高而增高的。當溫度達到90—100℃時，雙氧水可以分解90%，白度也最好；但是當溫度為60℃時，分解率僅為50%左右。 3、時間 雙氧水漂白時間的確定與溫度有關。如果用冷漂法，要室溫堆置10h左右，高溫汽蒸漂白時間卻可以大大縮短。從測定雙氧水消耗率看，汽蒸15min已達到70%，汽蒸45—60min,消耗率已達到90%，并趨于平衡。可見汽蒸時間45—60min就已夠了。 4、堿劑 常規(guī)漂白中漂液PH值為10.5~11，加水玻璃尚不能達到要求，因此要加堿劑調節(jié)PH值，最常用的堿劑為燒堿，用量為1—2g/L。它是活化劑，能促進雙氧水的分解，使雙氧水生成具有漂白作用的過氧化氫離子，在PH值為10.5~11情況下，雙氧水以中速分解達到漂白的目的。但在退煮漂與煮漂一浴法短流程工藝中，燒堿的用量均較高，燒堿不僅調節(jié)PH值，還兼退漿和煮練的