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環(huán)保節(jié)能預(yù)處理劑(納米級)HD-668工藝探討

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年01月14日

環(huán)保節(jié)能預(yù)處理劑(納米級)HD-668工藝探討

摘 要:敘述了環(huán)保節(jié)能預(yù)處理劑(納米級)HD-668的獨特性能,例舉了HD-668在工廠生產(chǎn)棉針織中、深色染色的應(yīng)用,并與傳統(tǒng)工藝進行對比。結(jié)果表明,不經(jīng)前處理工藝,而經(jīng)由HD-668新工藝預(yù)處理后,染色的效果好于傳統(tǒng)工藝,而且省時、減排、節(jié)能、環(huán)保。 關(guān)鍵詞:環(huán)保節(jié)能:納米級;棉針織;中深色 0前言 紡織印染行業(yè)在我國是一個重要的支柱產(chǎn)業(yè),但在當前國家“節(jié)能減排"的要求下和國民環(huán)保意識不斷提高的形勢下,傳統(tǒng)的印染加工方式不能跟上潮流步伐。有鑒于此,中山漢科精細化工有限公司專門研發(fā)了一種環(huán)保節(jié)能預(yù)處理劑(納米級)HD-668,取代傳統(tǒng)的加工方式。中山市利華整染廠有限公司經(jīng)過大量的試驗,在實際生產(chǎn)應(yīng)用方面已取得了重大突破。 目前,棉織物(紗線)的退漿和煮練普遍采用高溫強堿前處理工藝,不僅蒸汽消耗量大,而且大量排放堿性廢水,污染生態(tài)環(huán)境,增大污水處理負擔。針對以上困擾,中山漢科精細化工有限公司研發(fā)的環(huán)保節(jié)能預(yù)處理劑HD-668,應(yīng)用新工藝,使織物(紗線)染中、深色時可無需傳統(tǒng)工藝的退漿、煮練、漂白工序,加入HD-668處理后即可直接染色。 環(huán)保節(jié)能預(yù)處理劑HD-668工藝有以下的優(yōu)越性: ①實現(xiàn)無堿低溫前處理并可一浴染色。 ②縮短工藝流程,省去煮練工序,織物直接染色??s短工藝時間達到節(jié)電、節(jié)水、省汽、省工、省時,提高工效的目的。 ③達到節(jié)能減排的目的,減少污水處理壓力。 ④提高產(chǎn)品質(zhì)量,織物(紗線)手感好,失重少,強力損失少,折痕產(chǎn)生少。 ⑤產(chǎn)品綜合成本降低,提高產(chǎn)品競爭力。 1試驗 1.1材料與藥品 織物 純棉針織胚布 藥品 氫氧化鈉(工業(yè)用),滲透精煉劑,螯合分散劑,雙氧水,雙氧水穩(wěn)定劑,染料,碳酸鈉(工業(yè)用),元明粉,皂洗劑,固色劑,柔軟劑。 1.2 試驗方法 1.2.1傳統(tǒng)工藝 滲透精煉劑 1~2 g

/L 螯合分散劑 1~2 g/L 雙氧水穩(wěn)定劑 2~3 g/L 氫氧化鈉 2~5 g/L 雙氧水(27.5%) 3~6g/L 浴比 1:6~1:l0 1.3 測試方法 1.3.1 失重率 在前處理前后,將織物置于烘箱中,在105℃烘120min,快速取出,在電子天平上稱重,按照式 (1)計算失重率。 失重率/%=(W0-W1)÷W0*100 (1) 式中:W0—前處理前織物的恒重; W1—前處理后織物的恒重。 1.3.2頂破強度 按照FZ/T73008測定頂破強度。 1.3.3牢度測試 按照GB/T3920測定干濕摩擦牢度;按照GB/T3921測定洗水牢度;按照GB/T3922測定汗?jié)n牢度。 2 結(jié)果與討論 2.1 傳統(tǒng)工藝與HD-668工藝對失重率的影響 雙面布測失重率 傳統(tǒng)工藝的失重率/%=5.8%; HD-668工藝的失重率/%=2.5%。 前處理時不經(jīng)過氧漂和燒堿加工,織物的失重少,手感好。假如一家工廠一年加工1000噸胚布的話,可以減少失重30多噸,效益巨大。而且織物無須高溫處理,不易出現(xiàn)折痕,減少瑕疵。HD-668工藝省去了燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑等多種助劑,大大減少了運量、搬運和儲存用地,減少稱量和操作加料的煩瑣,簡化了操作,還避免稱量加料品種多,而容易出現(xiàn)的操作差錯,給工藝重現(xiàn)性,安全性創(chuàng)造了條件。HD-668工藝無須燒堿和高溫處理,易于污水處理,也省去洗水、中和、除氧的用水,做到了真正的“節(jié)能減排”。

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