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棉織物前處理過程綠色化分析

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年01月08日

棉織物前處理過程綠色化分析

1前言生產(chǎn)過程的綠色化也就是綠色生產(chǎn)、清潔生產(chǎn),包括清潔的原料、清潔的生產(chǎn)過程和清潔的產(chǎn)品。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人們對(duì)生產(chǎn)過程的綠色化有了高度的重視,污染控制戰(zhàn)略已由末端治理轉(zhuǎn)向生產(chǎn)過程中的污染控制。在生產(chǎn)過程中,最大限度地減少源頭污染,對(duì)源頭不能消減的污染,采取無(wú)害于環(huán)境的循環(huán)控制利用,將污染解決在發(fā)生之前,減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響,盡可能做到污水零排放或減少排放;采用無(wú)害或低害的反應(yīng)物質(zhì),選擇溫和、安全的生產(chǎn)反應(yīng)條件等措施。紡織工業(yè)廢水總排放量8O 以上是染整廢水,含雜量大,色度深,水質(zhì)變化大,治理困難。處理每噸污水最低需要0.70元的費(fèi)用,有的甚至高達(dá)每噸3.00元L1]。印染助劑對(duì)環(huán)境的影響有安全性和生物降解性。印染助劑的安全性是能否投人生產(chǎn)使用應(yīng)首先考慮的問題,它包括急性和慢性毒性、致癌性、對(duì)皮膚刺激性、致畸性、致變性,以及對(duì)水生物毒性和生理效應(yīng)等,人們對(duì)安全性一直比較重視。近幾年來,生物降解性受到人們的關(guān)注,生物降解性差的印染助劑會(huì)積聚起來,對(duì)環(huán)境造成污染。染整污水的排放造成多數(shù)江河的污染,對(duì)生態(tài)環(huán)境構(gòu)成危害,因此節(jié)約用水和污水處理是解決染整行業(yè)污染的重大問題L4j。從產(chǎn)生污水的源頭來看,主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水量大,含有難處理的化學(xué)物質(zhì),這就要求改進(jìn)縮短工藝流程,減少污水的排放量,在生產(chǎn)過程中,不使用有害的或低害的助劑。本文從原料、產(chǎn)品角度考慮,對(duì)棉織物前處理過程(退漿、煮練、漂白、絲光)的綠色化加以分析。2 過程分析與結(jié)論2.1 退漿過程坯布上的漿料來自紡織廠為了提高紗線的織造性能給紗線所上的一定漿料。傳統(tǒng)的漿料有天然的淀粉漿料和化學(xué)漿料PVA、PMA、CMC等。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),淀粉漿以其極大的天然優(yōu)勢(shì),受到了人們的青睞和客戶的歡迎。其他的化學(xué)漿料由于本身存在的缺陷將逐步被淘汰。漿料的存在為印染加工帶來許多困難

,諸如阻礙滲透,浪費(fèi)染化原料,影響后序加工和產(chǎn)品質(zhì)量等,因此漿料的去除是必要的。去除漿料的過程稱為退漿,退漿有酶退漿、堿退漿、酸退漿、氧化劑退漿等多種方法。由于使用的化學(xué)藥劑不同,其對(duì)廢水成分和環(huán)境的影響也有所不同。2.1.1 酶退漿該方法以BF一7658淀粉酶為主要反應(yīng)劑。淀粉酶能催化淀粉大分子鏈發(fā)生水解,從而生成分子量較小、粘度較低、溶解度較高的一些低分子化合物,再經(jīng)過水洗即可去除淀粉漿料[s ]。淀粉酶的轉(zhuǎn)化率高,溶化速度快,適宜于連續(xù)化生產(chǎn),效率高,退漿率高達(dá)8O 以上,最大的優(yōu)點(diǎn)是廢水治理簡(jiǎn)單。使用BF一7658淀粉酶要注意的問題是活化劑的配套適用。通常汽蒸法退漿液由BF一7658淀粉酶1~2g/L、食鹽5g/I 醋酸調(diào)節(jié)pH 為6.5~7、表面活性劑lg/L等組成[7]。加食鹽是為了增加酶的活性,醋酸是為了調(diào)節(jié)pH值,表面活性劑是提高棉織物的滲透性。除酶以外同樣要求其他的助劑也必需符合環(huán)保要求。使用大量的食鹽、醋酸、表面活性劑也能造成污染,希望除酶以外加入更好的助劑來活化酶,同時(shí)又不造成環(huán)境污染。2.1.2 堿退漿該方法以氫氧化鈉為主要反應(yīng)劑。氫氧化鈉不能使淀粉溶解,但它能使淀粉發(fā)生劇烈的膨化,使分子間距增大,結(jié)構(gòu)變松;同時(shí)也使得淀粉與棉纖維上的羥基之間的氫鍵結(jié)合受到破壞,進(jìn)而使淀粉在棉纖維上的附著力下降,提高了它脫離棉纖維而溶解于水的能力,使其水溶性增加,再經(jīng)水洗就可將淀粉去除[5 ]。氫氧化鈉是腐蝕性很強(qiáng)的堿,溶解時(shí)污染空氣,運(yùn)輸、貯藏要求高,廢水不宜治理。通常汽蒸法退漿液由氫氧化鈉10 g/I 、表面活性劑1~2 g/I等組成口]。堿退漿污染比較嚴(yán)重,生產(chǎn)環(huán)境不友好。

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