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印染的前處理用水

來源:印染在線 發(fā)布時間:2008年12月27日

印染的前處理用水

當前紡織品發(fā)展的總趨勢是向精加工、深加工、高檔次、多樣化、時新化、裝飾化、功能化等方向發(fā)展,并以增加紡織品的“附加價值”為提高經濟效益的手段。 印染后整理加工向“多樣化、多變化”方向發(fā)展是當代印染技術的一個發(fā)展趨勢,對不同產品采用不同的工藝流程,再輔以各類新型染化助劑和高速、高效的先進設備,使印染產品的質量和檔次不斷提高,同時也更快的促進了與染整技術相關的工藝、技術、染料、助劑及設備的發(fā)展。目前,染整設備的發(fā)展趨勢是型號變化快,配套全,單元機臺多,組成快,適應性強,并向“高效、智能、快捷”方向發(fā)展。為了提高勞動生產率,改善勞動條件,采用縮短工藝流程、高速高效技術、自動化程度高、在線質量檢測和控制的設備,從而提高了產品性能及其附加價值,使各種染色工藝、化學整理、物理整理技術發(fā)展迅速。 未經染整加工的織物統(tǒng)稱為原布或坯布,其中僅少量供應市場,絕大多數(shù)原布尚需在印染廠進一步加工成漂布、色布或花布供消費者使用。坯布中常含有相當數(shù)量的雜質,其中有棉纖維伴生物及雜質、織造時經紗上漿料、化纖上油劑以及在紡織過程中沾附的油污等。這些雜質污物如不除去,不但影響織物色澤、手感,而且影響織物吸濕性能,使織物上色不均勻,色澤不鮮艷,還影響染色牢度。前處理的目的就是在使坯布受損很小的條件下,除去織物上的各類雜質,使坯織物成為潔白、柔軟并有良好潤濕性能的染印半制品。前處理是印染加工的準備工序,也稱為練漂,對于棉及棉型織物的前處理有準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序,但對上同品種的織物,對前處理要求不一致,各地區(qū)工廠的生產條件也不相同,因而織物在前處理車間所經受的加工過程次序(工序)和工藝條件也常不同。 印染的前處理用水 (一)水質要求 印染廠是用蒸汽、水量較大的企業(yè),而前處理工序用水量在整個印染過程中所占

比例又較大,據(jù)統(tǒng)計,印染廠每生產1km 棉印染織物,耗水量近20t,其中前處理用水約占50%。水的質量不僅對前處理及其它工序制品質量影響很大,而且還影響到染化料、助劑的消耗。雖然水質可以通過各種方法加以改善,但由于印染廠用水量很大,無論用哪種方法改善水質,都將占用設備、場地,并且耗用能源、化學藥劑,導致成本增加。因而印染廠應建立在水源充足,水質良好,并有污水排放條件的地點。 印染廠水質質量要求如下: 透明度>30 色度≤10(鉑鈷度) pH值6.5~8.5 含鐵量≤0.1mg/L 含錳量≤0.1mg/L 總硬度:染液、皂洗用水< 0.36mg 當量/L,一般洗滌用水3.6mg 當量/L (二)硬水及其軟化方法 通常將含有鈣、鎂鹽類的水稱為硬水(硬水中鈣鎂鹽類含量用硬度表示),鈣鎂鹽類含量低的水稱為軟水。天然水的軟水、硬水區(qū)分標準大致如下: 軟水 0~57ppm 略硬水 57~l00ppm 硬水 100~280ppm 極硬水〉280ppm 硬水中的鈣鎂鹽類對印染加工大都不利,如與肥皂作用生成難溶的鈣鎂肥皂,沉淀在織物上,在堿性溶液中還會生成難溶的水垢,附著在前處理設備上(如機槽內壁、閥門、導輥),妨礙生產正常進行。水中含有鐵、錳鹽類的量超過規(guī)定限量時,在煮練過程中會產生銹斑及催化氧化棉纖維。用氧化劑漂白時,鐵、錳鹽也起催化分解漂白劑的作用,使棉纖維脆損。鍋爐用水必須是軟水,否則水垢沉淀緊緊附著鍋爐管壁上,降低了鍋爐壁的導熱系數(shù),會多耗燃料;水垢沉積還會引起鍋爐爆炸事故。

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