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燒毛(singeing)

一、目的 燒去織物表面茸毛，使光潔，并改善風格，減少起球等。 ①茸毛影響光潔，沾染塵污； ②影響色澤均勻度、鮮艷度； ③難印精細花紋 ④滌/棉織物易起毛起球； ⑤妨礙后工序加工液的潤濕性，影響加工質(zhì)量，造成疵布。 ⑥燒毛能賦予滌/棉織物一定身骨，增加剛性、彈性。 棉布燒毛多在退漿前進行 。 滌/棉因燒毛時絨毛尖端熔融成珠球，易產(chǎn)生深色色點，故深色布多放在染色之后進行燒毛。

二、燒毛原理 織物平幅迅速通過火焰(或擦過熾熱金屬表面)，利用布面和絨毛溫差，達到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。

三、燒毛設備 (一)氣體燒毛機 特點：燒毛凈(燒除經(jīng)緯間的絨毛，對化纖提花織物有特效)，結構簡單，熱能利用充分，但需相應的燃氣熱源。 1.組成及作用：進布裝置、刷毛箱，燒毛部分，滅火裝置。 (1)刷毛箱：4～8只刷毛輥，除紗頭雜物，使絨毛堅立，1～2對砂皮輥及1～2把刮刀可刷去部分棉籽殼，箱底有排風管送至集塵器，加工仿毛織物，還須進行燒后刷毛。 (2)火口：主要部件，構造大體相同，要求燃氣與空氣混勻，能充分燃燒。 適合滌/棉織物燒毛火口：火焰輻射熱混合式、旋風預混噴射式 主要特點是 （a）氣體經(jīng)多次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消耗燃氣省 (b)火口位置可調(diào) (3)滅火裝置：撲滅殘留火星 滅火槽：熱水、退漿液滅火 滅火箱：蒸汽滅火or冷水噴霧 2.燒毛工藝 (1)開機前全面檢查設備、清潔加油，根據(jù)工藝要求穿布(以張力適中為準)織物應平整、干燥、無油污斑漬。 (2)注意控制火焰溫度、火口角度及其他工藝參數(shù)，落布溫度應＜50℃。 (3)質(zhì)量要求：3～4級 ， 滌/棉門幅收縮＜2% (4)熱源：煤氣、石油氣、汽油氣 (5)安全生產(chǎn)：防火、防塵、防毒、防爆

(二)銅板燒毛機 特點：結構復雜、占地大、勞動強度大、費時，品種適應性差，稀薄易擦傷，但燒毛后光潔度高，適合低極棉 (1)裝