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熱熔法染色工藝

來源:印染在線 發(fā)布時間:2010年03月17日
熱熔染色法是于185-215℃干熱條件使染料在纖維上發(fā)生固著的連續(xù)軋染的染色方法。熱熔染色是連續(xù)化生產(chǎn),染色生產(chǎn)效率高,用水量少,污水少,使用的染料要求耐升華牢度較高。染色時由于織物受張力較大,染色織物手感及色澤鮮艷度不及高溫高壓染色法。熱熔染色一般多用于滌棉混紡織物中滌綸的染色,染色設(shè)備一般為連續(xù)軋染的熱熔染色設(shè)備。

(1)染色工藝過程

浸軋液含有分散染料、分散劑、滲透劑、防泳移劑等。染料顆粒要特別勻細(xì),滲透性及分散穩(wěn)定性要好。二浸二軋,室溫,滌棉混紡織物軋余率一般為50%-60%,壓力要勻,軋槽應(yīng)小,染液不能分層,更換要快。烘干要均勻,以防止泳移產(chǎn)生。焙烘固色(熱熔)的溫度根據(jù)染料升華牢度來選擇,一般為180-220℃,時間2-1min。焙烘后吹冷風(fēng)或用冷水輥降溫至50℃以下,落布,后處理(水洗及還原洗)。

(2)染色工藝條件分析

1.潤濕劑或滲透劑的使用

為了獲得好的染色效果,可在染浴中加入適量的潤濕劑。潤濕劑可以排除織物中的空氣,有利于染料滲透到織物內(nèi)部。潤濕劑用量合理、用法得當(dāng),對染料的氣化、轉(zhuǎn)移和固著是不會有顯著影響的。但潤濕劑的加入并不一定增加吸液率,而事實上往往會降低吸液率,所以潤濕劑的使用量應(yīng)盡可能地少,若織物前處理充分,可不加潤濕劑。用量一般不超過5g/L,使用時最好稀釋后加入,潤濕劑不能起泡太多,不能抑制染料的上染,否則將引起染色疵病。

泳移現(xiàn)象及防止

染色產(chǎn)品烘干時由于受熱不勻,水分不規(guī)則地汽化,將引起染料沿著水分蒸發(fā)的方向移動(包括垂直泳移和平行泳移),從而產(chǎn)生陰陽面,前后、左中右色差等染色不勻疵病,這就是染料的泳移現(xiàn)象。由于分散染料顆粒對滌綸缺乏親和力,因此,烘干時很容易發(fā)生泳移現(xiàn)象。一般可采取以下措施防止泳移的產(chǎn)生:

采用合理的烘干方式??椢锝埡蟛灰肆⒖滩捎媒佑|式(烘筒)烘干,應(yīng)先采用非接觸式烘干方式,升溫不宜過快,烘干要均勻。最常用的是紅外線預(yù)烘和熱風(fēng)烘

干相結(jié)合的烘干方式。有時在熱風(fēng)烘干后再增加一道烘筒烘干,以提高烘干效率。

提高浸軋效果,減少帶液率。對滌棉混紡織物來說,帶液率降低到20%-30%后,不會發(fā)生明顯的泳移。

加入適量的防泳移劑。防泳移劑一般為高分子物,包括天然高分子物和合成高分子物。不同結(jié)構(gòu)的防泳移劑具有不同的特點。在織物浸軋烘干時,防泳移劑吸附染料顆粒,在防泳移劑大分子上松散地聚集著許多染料顆粒。另外,防泳移劑使染液粘度增加,形成一種凝膠體,當(dāng)織物烘干時,染料不容易沿水分蒸發(fā)方向移動,最后殘留的自由水分完全清除后,在織物上留下一層連續(xù)而透明的薄膜,從而降低染料的泳移。而且高溫?zé)崛酃躺珪r,染料從薄膜中以氣相形式向外逸散,不會由于防泳移劑的加入而影響上染。但防泳移劑用量太多,則會降低固色率,所以用量要合適,使得既能防止泳移,又不降低得色量,其用量與染料用量及防泳移劑種類有關(guān),一般合成防泳移劑用量為10-20g/L。


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