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柳制品“直接染料”染色的基本工藝程序:1、調(diào)色漿和水處理：把染料先用溫水（軟水）調(diào)成漿狀，再加適量的純堿液，然后一邊加熱，一邊不停地攪動，至染料基本溶解即可備用。直接染料不耐硬水，大部分能與鈣鹽或鎂鹽結(jié)合生成不溶性沉淀，因此，必須采用軟水染色。如果采用硬水則事先用純堿或六偏磷酸鈉軟化后再用于染色。2、加助染劑柳制品的直接染料染色時，染浴中加入適量食鹽或元明粉能起促染和勻染作用。但實踐證明，選用元明粉促染劑能得到較鮮艷的色澤而食鹽效果較差，這與食鹽的純凈度有關(guān)。3、染色時間柳制品的直接染料染色時間，應(yīng)根據(jù)染料的染色率各不相同的特點。一次染色所需時間約在3――8分鐘之間。（僅以染色后飾漆產(chǎn)品而言）4、染色溫度染色溫度可按染料性能的類別來取決于高低，一般在80――98oC之間。溫度掌握得適中即可獲得良好的勻染性以及良好的色光和牢度。如使用染色速率高且勻染性好的染料，即使較低的溫度也有較高的上染率。溫度高反而引起上染率下降的染料有直接凍黃G、直接耐曬黃SG、直接蘭G等，這些染料水洗牢度也較差，只適于染淺色，而且溫度要掌握在85―90oC之間。再如直接黃棕D3G、直接深棕M等染料染色速率低，勻染性較差，加助染劑對它們的促染效果也不明顯，然而溫度對它們的影響較大。這類染料染色時的溫度必須控制在95oC以上，否則會產(chǎn)生色澤不勻的現(xiàn)象，但溫度又不能過高，防止染液出現(xiàn)水解而失效。5、染色物的固色處理“一般直接染料”的染色牢度和水洗牢度較差，原因在于它們是水溶性染料，與纖維間的固著僅依賴于分子間的引力，在染色以后的水洗過程中，染料有可能在水洗作用下造成不完全的脫落，這就降低了染色物的質(zhì)量。對此，可用兩個辦法予以補救。(1)調(diào)稀染液，延長時間，以促進染料均勻吸附，并向柳纖維內(nèi)部擴散。(2)可用陽離子固色劑法和金屬鹽后處理法。用陽離子固色劑Y和固色劑

M處理工序較方便而且效果好，它們都可以提高“直接染料”染色物的濕牢度。所不同的是：用固色劑Y進行固色，對提高日曬度牢度效果不大；用固色劑M雖可同時提高水洗牢度和日曬牢度，但固色后染色物色光會稍有改變，都應(yīng)引起染色時的注意。采用金屬鹽作固色處理，能使染料在纖維上生成水溶性較小的穩(wěn)定的金屬絡(luò)合物，從而降低染料的水溶性，提高其濕牢度和日曬度牢度。常用的銅鹽有：酒石酸銅鈉、硫酸銅和醋酸銅等。應(yīng)用銅鹽處理時要適當(dāng)控制用量，一般為每升水5克左右，而且水溫應(yīng)控制在60――80oC之間。