為了提高超細(xì)聚酯合成革染色后水洗濕處理沾色牢度，選用水不溶性顏料進(jìn)行染色，其中出現(xiàn)的主要問題如顏料增溶溶解，顏料懸浮顆粒對超細(xì)聚酯的滲透性、懸浮顆粒的穩(wěn)定性等問題與羊毛用還原隱色酸染色情況相類似，可參照羊毛還原染料染色情況予以解決。本文列出不溶性顏料懸浮粒對超細(xì)聚酯和聚氨酯底板組成的超細(xì)合成革染色時顯現(xiàn)出的專門問題，如合成革染色“白芯”、“白點”問題，消泡硅烷的硅斑問題，超細(xì)聚酯與聚氨酯上色不平的問題，及其解決策略予以敘述。
1. 合成革顏料染色“白芯”、“白點”問題
超細(xì)合成革用不溶性顏料染色所呈現(xiàn)的“白芯”、“白點”問題，說到底也是顏料懸浮粒的滲透性問題，與羊毛相比由于超細(xì)合成革非常緊密，單位重量也大，滲透問題比羊毛纖維的嚴(yán)重得多。國內(nèi)外采取的方法是:
1.1 提高染色溫度
當(dāng)選用分散染料染超細(xì)聚酯纖維， 日本的 KODAYASHI 提出將染色溫度從130℃ 提升到180℃這項措施對染料的滲透、上色率、色牢度均有幫助，然后本文發(fā)現(xiàn)高溫引起超細(xì)纖維合成革的強(qiáng)力急劇下降，再因耗能更多，此兩因素限制了高溫染色的方法的采用。本文對超細(xì)聚酯和聚氨酯組成的合成革染色，為確保強(qiáng)力將染色最高溫度（用不溶性顏料懸浮體染色）限制在125℃。
1.2 本文采用添加滲透劑的方法
滲透劑總用量為 4ml-10ml/L，組分如下：(%)
月桂基氮酮 0.01-0.004
N辛烷基吡咯烷酮 0.0001-4.0
磷酸三辛酯 0.001-4.0
十八烷基甜菜堿 0.0005-25
三乙二醇單丁醚 0.005-5.0
3-羥基-2-丁酮 0.0001-4
二甲基亞砜 0.0001-45
α-苧烯 0.0001-20.0
松節(jié)油透醇 0.0001-12.0
二甲基乙酰胺 0.3-30
二丙二醇乙醚 0.0001-4.0
加水至 100%
上述配方添加到溶液中用量僅5ml/L對標(biāo)準(zhǔn)粗紡毛織物滲透僅需3秒鐘，對人造革滲透僅需1-2分鐘。由于滲透組分能有效地將人造革疏水部分有效而快速的滲透，因此染色是已徹底消除了“白芯”、“白點”問題。
2. 有機(jī)硅消泡劑缺點的克服
由聚二甲基硅氧烷組成的有機(jī)硅消泡劑雖然消泡效果非常好，但也有不少缺點，例如在噴射或溢流染機(jī)中染超細(xì)合成革，由于液流循環(huán)速度很大，剪切力大，有機(jī)硅消泡劑很容易破乳，分層，漂油使有機(jī)硅粘附在機(jī)械上，和染色的超細(xì)合成革上，影響手感，風(fēng)格。本文研發(fā)了以非硅組分為主體的，有機(jī)硅僅以數(shù)十P.P.M計的消泡劑，使織物手感柔軟，風(fēng)格質(zhì)量尚優(yōu)的消泡劑，也解決了析出硅油，形成硅斑的問題，其主體組分如下：將乙撐雙硬脂酰胺先溶于植物油（花生油、菜子油等）然后添加進(jìn)奇數(shù)取代烷基的脲。如丁基脲、戊基脲、甲基脲、乙基脲、丙基脲、庚基脲、一異丙基脲、一異丁基脲、一異戊基脲、一異辛基脲、三甲基脲、三乙基脲、三丙基脲、三丁基脲、三戊基脲、三已基脲、三庚基脲、三辛基脲、三異丙基脲、三異丁基脲、三異戊基脲、三異辛基脲。從低表面張力、消泡功能性以三異辛基脲。再用癸醇、磷酸三辛酯、N甲基嗎啉氧化物為助消泡劑。以二甲苯磺酸為偶聯(lián)劑用超級分散劑做分散劑，以異辛基脂肪醇醚磷酸酯和萘基聚氧乙烯醚為乳化劑制成微乳液，如果再加上染浴中20PPM至30PPM的聚二甲基硅這類有機(jī)硅消泡劑。動態(tài)消泡濃度加量為2-4ml/L時消泡時間不會超過5秒鐘。這比市面上效果最好的進(jìn)口消泡劑效果更好，（以乙撐二硬脂酰胺溶于礦物油的那種）若不添加幾十PPM濃度的有機(jī)硅，則消泡效果兩者可相當(dāng)。
3. 超級分散劑對顏料懸浮體穩(wěn)定性影響
傳統(tǒng)的分散劑如分散劑NNO，分散劑MF，分散劑CNF,木質(zhì)素磺酸鈉，分散劑IW等，由于分子量小，特別是錨
超級分散劑結(jié)構(gòu)舉例：
3.1 梳型聚合物超級分散劑日本Xerox報導(dǎo)(AKzo公司)的疏型聚合物，平均分子量為20000，以馬來酸酐與具有特定長度親水碳鏈的聚氧乙烯醚反應(yīng)，產(chǎn)物再與具有疏水性碳鏈的α-烯烴反應(yīng)，如下：
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上述聚合物中羥基可與氫氧化鈉生成鈉鹽，商品名DAPRAL GE204NA;若與二甲基乙醇胺生成鹽商品名 DAPRAL GE205DMA或DAPRAL GE206DMA；吉林化工學(xué)院孫淑珍等人合成了N-(聚羥基月桂酸酯)?；景烦稚?/div>
本文認(rèn)為應(yīng)用超級分散劑應(yīng)該針對顏料、還原染料、炭黑納米粒采用強(qiáng)極性與弱極性相拼的效果會更好些。舉例說：
(1)超級分散劑‘619’(ICI)：Tilo 190(鎮(zhèn)江)；其中‘619’為2: ‘190’為1。
(2)BZ205:SRE-4023B:DD8110:WB801A=48.78%:9.75%:2.47%:39%
(3)‘619’為1.0:WB801為1.0
(4)‘619’:CY540A:CY540=36.36%:31.8%：31.8%
(5)BW801A:‘619’=50%:50%
(6)SRE4023B:AM-320=11.12%:88.88%
超級分散劑的用量一般為顏料用量的20%-60%。加少了顏料懸浮體分散穩(wěn)定性差，加多了上色率明顯下降對得色率不利。具體用量必須通過試驗。
4. 聚酯超細(xì)纖維與聚氨酯染色不平的問題
解決不平本文采取的措施是，堿性前處理及促使超細(xì)纖維膨塑，堿處理工藝是：以氫氧化鈉調(diào)染浴PH 9.5-10.0，60℃預(yù)處理30分鐘-45分鐘。然后將染浴PH調(diào)到PH4.2-3.8之間，加入檸檬酸、磷酸二氫鈉、醋酸鈉、甲酸醋酸等組成的有緩沖作用的釋酸劑，以1°/1＇升溫至125℃保溫45-60分鐘染色之。浴中膨塑助劑與染羊毛時的類同，加量為4-10ml/L。
5. 各超細(xì)纖維純紡或混紡的工藝表、各種超細(xì)纖維混紡或純紡時染色(懸浮體)采用的染色溫度和時間表
表1 超細(xì)纖維純紡或混紡溫/時
| 純紡或混紡組分 | < 氧化處理 | 還原清洗 | |
| 超細(xì)聚酯/聚氨酯 | 125℃×45分 | 80℃×15分 | 60℃×15分 |
| 純聚氨酯 | 98℃×45分 | 60℃×15分 | 50℃×15分 |
| 超細(xì)聚酰胺 | 98℃×45分 | 60℃×15分 | 50℃×15分 |
| 半光尼龍66 | 98℃×45分 | 80℃×15分 | 60℃×15分 |
| 無光超細(xì)聚酯 | 130℃×45分 | 80℃×15分 | 60℃×15分 |
| 四亞甲基對苯二甲酸酯 | 115℃×45分 | 80℃×15分 | 60℃& times;15分 |
| 超細(xì)聚酯80﹪聚氨酯20﹪ | 125℃×45分 | 80℃×15分 | 60℃×15分 |
| 芳綸530 | 130℃×45分 | 80℃×20分 | 60℃×15分 |
| 三亞甲基對苯二甲酸酯 | 115℃×45分 | 80℃×15分 | 60℃×15分 |
| 纖維素20﹪超細(xì)聚酯80﹪ | 115℃×45分 | 80℃×15分 | 60℃×15分 |
注：氧化處理條件：過氧化氫2ml/L 螯合分散劑1g/L PH 5.0
還原處理條件：十二烷基苯磺酸鈉 4g/L;二氧化硫脲 2g/L PH 5.0
6. 超細(xì)合成革顏料染色后色牢度
超細(xì)合成革（84%超細(xì)聚酯和16%聚氨酯）用
顏料懸浮體染色后的色牢度見下表。
表2：
| 各纖維濕處理沾牢度 | 羊毛 | 腈綸 | 滌綸 | 錦綸 | 棉 | 醋酯 |
| 咖啡 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4 | 4-5 | 4-5 |
| 豆綠 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 |
經(jīng)測摩擦牢度如下：
咖啡泡干摩擦4-5級/濕摩擦4級 。豆綠色干摩擦4-5級/濕摩擦4級。
7. 結(jié)論
1．用水不溶性顏料染超細(xì)合成革（聚酯84/聚氨酯16）比用分散染料染染色的，能顯著增進(jìn)濕處理色牢度。
2.本文研制的滲透劑能消滅傳統(tǒng)人造革染色的白芯、白點問題，獲國家發(fā)明專利。
3.本文研制的膨塑助劑能顯著改善超細(xì)聚酯得色淺的問題，使聚酯/聚氨酯得色基本拉平，視覺目測基本無夾花色。獲國家發(fā)明專利。
4.本文研制的消泡劑可以取代進(jìn)口有機(jī)硅消泡劑用于溢流人造革染色，效果與進(jìn)口的乙撐雙硬酯酰胺溶于礦物油中的一類效果相當(dāng)，但更加環(huán)保。
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