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活性染料軋染染色工藝有多種，最常見(jiàn)的是軋-烘-蒸工藝，此工藝常需用尿素，帶來(lái)不少環(huán)保問(wèn)題。此外，染料泳移，染料固色率低和耗能高也影響它的應(yīng)用。根據(jù)此工藝染料上染、固著與織物的濕度及含水率存在緊密關(guān)系，特別是織物經(jīng)過(guò)浸軋，烘干后，進(jìn)入蒸箱時(shí)，升溫快，并會(huì)發(fā)生過(guò)熱（即超過(guò)蒸汽溫度）的現(xiàn)象，大大降低了印染助劑染料的上染速度，降低了固色率，透染和勻染性也不高，為此近年來(lái)開(kāi)發(fā)了多種加熱載體的濕短蒸工藝。 　通常干織物進(jìn)入蒸箱，即使是飽和蒸汽蒸箱，也會(huì)出現(xiàn)以下四個(gè)過(guò)程，即預(yù)熱升溫-過(guò)熱-降溫-與蒸汽溫度平衡。第一階段預(yù)熱升溫是通過(guò)和蒸汽發(fā)生汽熱交換，當(dāng)達(dá)到蒸汽溫度（100℃）后，不僅由于水分子與纖維素分子發(fā)生化學(xué)吸附（氫鍵）放熱，迅速使織物過(guò)熱，這樣減少了纖維溶脹和染料的溶解，并加快了染料的水解，對(duì)活性染料上染和固色極為不利。濕布進(jìn)入蒸箱不僅可以延緩升溫速度，使纖維保持較多的水分，并可防止發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，有利于染料上染和固色，只要織物含溫率控制適應(yīng)還可減少染料水解。當(dāng)然，織物帶水量過(guò)多，不但升溫太慢，水解速度反而會(huì)加快，對(duì)棉織物來(lái)說(shuō)，含水率25-30%較合適。 　近年來(lái)開(kāi)發(fā)的濕短蒸工藝，雖然設(shè)備不同，但都是濕蒸，特別是通過(guò)電腦進(jìn)行嚴(yán)格精確的控制，使溫度和染料的上染和固著速度相適應(yīng)，可以達(dá)到最佳的上染和固色，例如Monforts和BASF聯(lián)合開(kāi)發(fā)的Econtrol的軋染濕蒸聯(lián)合機(jī)，不僅可適用于機(jī)織物，也可適用于針織物的濕短蒸染色加工。國(guó)產(chǎn)也有類似的設(shè)備，并對(duì)后整理工藝進(jìn)行了研究。 應(yīng)用這種工藝的最大特點(diǎn)是流程短，固色率高，節(jié)能和化學(xué)品，可以不用尿素，減少了污染，勻染和透染性也好，由于這種工藝需精確調(diào)節(jié)溫度和濕度，這兩個(gè)參數(shù)又是相關(guān)的，并直接影響染料的上染（擴(kuò)散）和固色速度，因此對(duì)設(shè)備要求高，對(duì)不同的染料（反應(yīng)性和擴(kuò)散速度）、纖維（吸濕性、微結(jié)構(gòu)）和染色深度（染料濃度和提升性），染色條件應(yīng)不

同。雖然可以不用尿素，但并不是說(shuō)，助劑對(duì)它不起作用，適當(dāng)?shù)闹鷦┛梢蕴岣吖躺?，或降低固色溫度，減少堿劑用量，我們研發(fā)的中性固色劑NF原來(lái)是為了分散/活性染料中性一浴固色用的，配套助劑是雙氰胺，固色溫度為200-210℃。一些單位將它應(yīng)用于濕短蒸染色，由于濕短蒸工藝固色溫度相對(duì)較低，織物含濕率較高（25-30%）， 應(yīng)用這只助劑雖然有一定的效果，但不是非常理想。應(yīng)該研發(fā)對(duì)應(yīng)的染色助劑，對(duì)不同類別的活性染料和織物，染色工藝也應(yīng)不同，這些都有待今后繼續(xù)研究。