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各染料公司生產(chǎn)的染料，染色特征值相同或相近時，有很好的染色效果，這些染料包括ProcionH-EXL、 Procion XL Remazol RR、 IntracronCDX和Sumifix HF等。近年來一些染料生產(chǎn)公司，生產(chǎn)了許多配伍性能良好的活性染料，并應用染色特征值表示各印染助劑的染色性能，供應用廠家選用，最重要的染色特征值有S、E、M1或LDF、T50或R和F值，它們分別表示活性染料浸染時第一次、第二次的上染率，移染或勻染性、固色速率和最后固色率，這些特征值反映了染料的直接性、移染性、固色速率和固色準備就緒等性能。當然，這些特征值是在一定染色條件下得到的，染色條件和工藝變化，它們會變化，但用推薦的染色工藝染棉纖維，這些特征值相近時，各染料有良好的配伍性或配伍因子RCM（Reactive dye Compatibility Matrix ）。 通常干織物進入蒸箱，即使是飽和蒸汽蒸箱，也會出現(xiàn)以下四個過程，即預熱升溫-過熱-降溫-與蒸汽溫度平衡。第一階段預熱升溫是通過和蒸汽發(fā)生汽熱交換，當達到蒸汽溫度（100℃）后，不僅由于水分子與纖維素分子發(fā)生化學吸附（氫鍵）放熱，迅速使織物過熱，這樣減少了纖維溶脹和染料的溶解，并加快了染料的水解，對活性染料上染和固色極為不利。濕布進入蒸箱不僅可以延緩升溫速度，使纖維保持較多的水分，并可防止發(fā)生過熱現(xiàn)象，有利于染料上染和固色，只要織物含溫率控制適應還可減少染料水解。當然，織物帶水量過多，不但升溫太慢，水解速度反而會加快，對棉織物來說，含水率25-30%較合適。 近年來開發(fā)的濕短蒸工藝，雖然設備不同，但都是濕蒸，特別是通過電腦進行嚴格精確的控制，使溫度和染料的上染和固著速度相適應，可以達到最佳的上染和固色，例如Monforts和BASF聯(lián)合開發(fā)的Econtrol的軋染濕蒸聯(lián)合機，不僅可適用于機織物，也可適用于針織物的濕短蒸染色加工。國

產(chǎn)也有類似的設備，并對后整理工藝進行了研究。應用這種工藝的最大特點是流程短，固色率高，節(jié)能和化學品，可以不用尿素，減少了污染，勻染和透染性也好，由于這種工藝需精確調節(jié)溫度和濕度，這兩個參數(shù)又是相關的，并直接影響染料的上染（擴散）和固色速度，因此對設備要求高，對不同的染料（反應性和擴散速度）、纖維（吸濕性、微結構）和染色深度（染料濃度和提升性），染色條件應不同。雖然可以不用尿素，但并不是說，助劑對它不起作用，適當?shù)闹鷦┛梢蕴岣吖躺?，或降低固色溫度，減少堿劑用量，我們研發(fā)的中性固色劑NF原來是為了分散/活性染料中性一浴固色用的，配套助劑是雙氰胺，固色溫度為200-210℃。一些單位將它應用于濕短蒸染色，由于濕短蒸工藝固色溫度相對較低，織物含濕率較高（25-30%）， 應用這只助劑雖然有一定的效果，但不是非常理想。應該研發(fā)對應的染色助劑，對不同類別的活性染料和織物，染色工藝也應不同，這些都有待今后繼續(xù)研究。