影響染色產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，主要是設(shè)備、染化料、工藝(流程、配方、條件)及操作等因素，出現(xiàn)染色疵病有時還有偶然性，所以在分析引起染色制品質(zhì)量問題的原因時，要從各個方面進行考慮、分析，找出問題出現(xiàn)的真正原因所在，以便解決問題并避免再次發(fā)生質(zhì)量問題，在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制。
一、色光對樣及勻染性的影響因素 ⒈設(shè)備因素及設(shè)備選擇為獲得優(yōu)質(zhì)的染色產(chǎn)品，除根據(jù)不同的纖維、不同的織物選用不同的染料，制定各自合理的染色工藝外，還要有與之相適應(yīng)的染色設(shè)備。隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展及科技水平的不斷提高，染色機械也日趨先進，但設(shè)備造成的質(zhì)量問題還是不能完全避免。 設(shè)備對色光的影響主要是設(shè)備的開車穩(wěn)定性，如車速、烘燥條件、升降溫速度、壓力控制等。設(shè)備工藝控制穩(wěn)定，就能從設(shè)備上保證染色色光穩(wěn)定，保證重現(xiàn)性。 對勻染性的影響，設(shè)備因素比較重要，為保證勻染性，對設(shè)備就提出了以下要求： ⑴工藝適應(yīng)性要強。要能滿足勻染性對設(shè)備溫度、壓力、速度、處理時間等工藝參數(shù)以及對染化料等化學介質(zhì)變化調(diào)整的要求，使染整設(shè)備與新工藝、新技術(shù)相適應(yīng)，保證染色織物的勻染性以及其他質(zhì)量要求。 ⑵自動化程度高。對主要工藝參數(shù)盡可能自動檢測、自動調(diào)節(jié)，達到精確控制，減少人為原因造成的勻染疵病，滿足對工藝重演性的要求，保證質(zhì)量的穩(wěn)定。 ⑶一機多用，適應(yīng)多品種的加工要求。印染廠的設(shè)備總是有限的，而染整產(chǎn)品是隨市場需求變化的，所以要增強設(shè)備的適應(yīng)性，要在減少設(shè)備投資的前提下，保證設(shè)備能滿足不同品種織物染整的勻染性和其他質(zhì)量要求。 ⑷織物在設(shè)備中以低張力或松式運行。張力是影響勻染性的因素之一，張力大或張力不勻極易造成勻染質(zhì)量問題，所以要求在設(shè)備操作運行中盡可能在松式下進行或在低張力、均勻張力下運行。 染色產(chǎn)品的色光對樣與勻染性除涉及所制訂的工藝與操作外，還與染整設(shè)備密切相關(guān)。選擇的染整設(shè)備必須滿足染整工藝要求，能適應(yīng)多品種染色
⒉工藝配方的制訂工藝配方制訂的是否合理，直接關(guān)系到染色質(zhì)量，制訂工藝配方的主要依據(jù)是： ⑴纖維的性能及織物的組織結(jié)構(gòu)及規(guī)格。各種纖維的結(jié)構(gòu)不同，性質(zhì)也不同，則所采用的染料也不同。如棉纖維適合用活性、直接、還原、硫化等染料染色，而且纖維耐堿不耐酸。而滌綸性能就不一樣，制訂滌棉混紡織物染色工藝就必須考慮兩種纖維各自的性能。同一纖維織物，規(guī)格不同，其配方也必須有所變化。 ⑵色澤與被染物用途。 ⑶染化料的性能。 ⑷設(shè)備的性能及產(chǎn)品的適應(yīng)性。 ⑸染整加工的方法。 ⑹染整加工的質(zhì)量要求及成本要求。
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