1 確保原材料的穩(wěn)定性和可靠性首先.同一色號的坯布.要求采購部門盡量購入同一棉織廠的同一個批次產(chǎn)地配棉的坯布 必要時前處理及染色工藝用料要作適當調(diào)整. 以克服該批產(chǎn)品的批內(nèi)色差其次. 染化料要堅持按批次需用量備足.要求同一批產(chǎn)品使用同一產(chǎn)地、同一批次、同一色光和濃度的染料 染料最好采用全驗的辦法.發(fā)現(xiàn)有異.要分開使用,重新試樣。避免因染料的色光、力分不同而產(chǎn)生批內(nèi)色差此外.不要忽視柔軟劑等后整理劑對色光、色深及邊色的影響。一個批量大的顏色.在柔軟整理過程中.最好使用同一批產(chǎn)品在同一機臺上生產(chǎn): 同時要剪樣對色跟蹤控制. 否則批內(nèi)色差和邊色都難以控制
2 控制前處理各環(huán)節(jié)技術首先。確保煮練透 純棉織物的前處理不能忽視煮練的重要性. 煮透才可以給下道工序一個穩(wěn)定的先決條件其次.保持前處理軋車軋液率一致.要把前處理重點軋車的維護保養(yǎng)提升到染色軋車水平去處理。再有,絲光后織物的pH值是前處理中影響色差最顯著的因素之一 絲光后pH值偏高不僅會造成烘干時織物泛黃.而且會使染料在高溫堿性下發(fā)生色光變化而造成色差最后.加強現(xiàn)場技術控制和管理是減少色差的關鍵 鑒于印染產(chǎn)品生產(chǎn)的特點. 絕大多數(shù)色差或其他質(zhì)量問題都是在生產(chǎn)運轉中產(chǎn)生的.須現(xiàn)場監(jiān)控.質(zhì)量跟蹤.切實做到預防為主
3 改善織物干燥的均勻性織物進入熱風烘燥機后.噴風口風速的大小和溫度的高低對水分蒸發(fā)快慢的影響不同 風速大、溫度高的區(qū)域. 水分蒸發(fā)就快.從而使染液向蒸發(fā)快的區(qū)域泳移.造成色差 必須認真對待,嚴格調(diào)整好風速.并使布面溫度及升溫速度一致.使織物一致干燥.不致于造成色差。烘筒烘燥機屬接觸性烘燥.與烘筒接觸部位升溫快.干燥快.也易造成泳移問題。因此.使織物先接觸的烘筒溫度適當?shù)鸵恍僦鸩竭M入高溫烘筒.這有利于減少色差采用紅外線預烘、微波烘干等方式.染制品內(nèi)外能一致烘干,有利于避免泳移產(chǎn)生的色差 用紅外線烘燥織物時.正反兩面的紅外線
4 嚴格篩選助劑
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