1.堿性染色 織物前處理為堿性環(huán)境，染色前須經(jīng)充分水洗和酸中和 酸浴染色，未去除的漿料、油劑及其他分解物析出，造成染色疵點(diǎn) 堿性染色可省去織物前處理后的徹底清洗工序，避免pH值波動(dòng) 可縮短加工時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、降低染色成本、提高染色質(zhì)量
2.細(xì)旦滌綸織物染色 難染深色——纖維比表面積大，表面反射光很大，而染色深淺與纖維表面的反射光及由纖維內(nèi)部重新返回到外部的折射光有關(guān)。 滌綸對(duì)光的反射率和折射率大，較難染深色 相同表觀染色深度，細(xì)旦纖維為普通纖維的3～4倍 勻染性差——比表面積大，染料吸附速率快，容易染色不勻 形態(tài)結(jié)構(gòu)和超分子結(jié)構(gòu)均勻性較差 始染溫度比普通溫度較普通低10～15℃；升溫速率應(yīng)降低 染色牢度較差——增加纖維與光接觸面積；表面積大，易升華解決途徑 采用吸盡率高、提升力高、發(fā)色效果好的染料 改變?nèi)玖显诶w維分布狀態(tài) 纖維表面粗糙化——無(wú)機(jī)微粒紡絲、等離子處理、低折射率覆蓋纖維表面
3.助劑增溶染色 增加染料在水中的溶解度，同時(shí)對(duì)纖維膨化或增塑作用 不僅可以染合成纖維，還可以染羊毛等親水性纖維
4.超臨界二氧化碳流體染色 超臨界流體：物質(zhì)高壓臨界溫度和臨界壓力條件下的狀態(tài)，即高溫高壓下，超過(guò)臨界點(diǎn)的氣體稱為超臨界流體 超臨界二氧化碳（溫度高于31℃，壓力高于7.2MPa）對(duì)于許多疏水性物質(zhì)有極佳的溶解性能，溶解物有較高的擴(kuò)散性
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