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分為：隱色體染色、懸浮體染色和隱色酸染色，主要方法為隱色體浸染（含卷染）和懸浮體軋染

1.隱色體浸染 根據(jù)染色條件不同，一般有甲、乙、丙三種染色方法甲法：燒堿濃度較高，不加鹽促染，染色溫度55～60度。該法適用于染色體聚集傾向較大而擴(kuò)散速率較低的染料 乙法：燒堿用量中等，染色溫度45～50度，染中、深色時(shí)，可加鹽促染，元明粉用量10～15g/L 丙法：燒堿用量較少，需加較多的鹽促染，元明粉。一般聚集傾向較小而擴(kuò)散速率較大的染料適于用此染料還原有干缸法及全浴法（養(yǎng)缸還原法） 在浸染中，由于染液量大，為操作方便，除適宜采用全浴法還原的染料外，一般都采用干缸法還原 染料還原后即可開始染色，在染色過程中保險(xiǎn)粉會(huì)分解消耗，應(yīng)適當(dāng)追加，同時(shí)染浴應(yīng)保持一定的堿性條件

2.懸浮體軋染 隱色體染色法操作比較麻煩，初染率高，對于結(jié)構(gòu)緊密的機(jī)織物，易產(chǎn)生“白芯”現(xiàn)象。 為提高染料的適應(yīng)性，獲得較好的勻染性及透染性，機(jī)織物染色時(shí)常采用懸浮體軋染。懸浮體軋染法就是將還原染料的超細(xì)粉配成懸浮體溶液直接浸軋?jiān)诳椢锷希缓筌堖€原液，在汽蒸條件下使染料還原成隱色體，從而吸附、上染纖維的染色方法 工藝流程：浸軋染料懸浮液（→烘干） →浸軋還原液→汽蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干該方法可以克服隱色體染色初染率高和移染性能差的缺點(diǎn)，不會(huì)有“白芯” 懸浮體對纖維無親和力，均勻分布在織物毛細(xì)管內(nèi)部纖維與紗線表面，還原后隱色體被纖維吸附，并擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，具有較好的勻染性和透染性 對染料適應(yīng)性強(qiáng)，不受上染率限制，易拼色 產(chǎn)量高，質(zhì)量好要求染料顆粒的直徑小于2μm，并至少有80％以上在1μm以下。 顆粒越小，懸浮液穩(wěn)定度越高，對織物透染性好，還原速率快 顆粒太大，影響得色量，甚至造成