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活性染料的水洗后處理

目的是去除未固著的染料、鹽及堿，使染色織物的pH接近中性，是整個(gè)染色工藝過程的重要環(huán)節(jié) 所有活性染料都存在著固著不充分、在纖維上留下大量水解染料的缺點(diǎn) 活性染料的親和性影響了其易洗滌性，低親和性可用冷水去除，而高親和性的染料需要高溫洗滌水洗處理時(shí)間一般是染料的上染及固著過程的二倍多，大量的水和熱用于水洗后處理水洗過程：冷水洗、熱水洗、皂洗、熱水洗、冷水洗等 冷水洗、熱水洗（40～50℃），稀釋階段，盡可能去除鹽、堿及未固著的染料，提高皂洗效率皂洗前最好在醋酸浴中進(jìn)行中和，防止染料在皂洗過程中水解，避免堿劑去除不干凈 殘留的電解質(zhì)影響織物耐洗牢度，殘堿影響色光皂洗過程促使纖維內(nèi)部未固著的水解染料擴(kuò)散到纖維表面，同時(shí)解吸到洗滌液中提高溫度——提高水解染料擴(kuò)散速率，降低水解染料的親和性，提高染料的解吸效率 常規(guī)使用的皂類洗滌劑及非離子表面活性劑并不能加速水解染料的擴(kuò)散皂洗后熱水洗（70℃，<10min），進(jìn)一步去除粘附在纖維上的染料溶液 水洗后處理的染色物耐水色牢度（水漬牢度）良好，耐洗色牢度較差——檢查電解質(zhì)、金屬離子、皂洗溫度，可進(jìn)行二次皂洗