薛志成
我國(guó)自上世紀(jì)70年代末開發(fā)牛仔布至今,已發(fā)展成擁有百條以上生產(chǎn)線,年生產(chǎn)能力達(dá)10億多m2的牛仔布重要生產(chǎn)國(guó)。但在牛仔布染色方面還存在著不少問題。我們從改進(jìn)經(jīng)軸的退繞方式,選擇合理的工藝配方,調(diào)整機(jī)械配置,加強(qiáng)管理來提高染色質(zhì)量,使色差疵布率由2.6%降到0.8%。1經(jīng)軸的退繞方式 選擇合理的經(jīng)軸退繞方式,目的是為了各經(jīng)軸之間的張力差異減到最低限度,有利于染色的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。由于片狀漿染聯(lián)合機(jī)的工藝路線長(zhǎng),片紗在通過眾多的直徑較小的導(dǎo)輥時(shí),受交變應(yīng)力的作用,容易引起紗線的伸長(zhǎng)和松弛。如果各經(jīng)軸之間紗片張力不勻,運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)造成部分紗線游移重疊,導(dǎo)致斷頭而停車,使色差增多。我們經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐,在確保各軸之間退繞張力一致的情況下,采用較小的張力,這有利于保護(hù)紗線的彈性。經(jīng)軸退繞時(shí),單紗平均張力控制在25cN左右。起初選擇圖1中A的退繞方式,經(jīng)軸上紗線運(yùn)行快完時(shí),張力不勻,倒斷較多。選擇B后,沒有發(fā)生一起因張力不勻而造成的纏紗與停車。
圖1經(jīng)軸的退繞方式示意2染液補(bǔ)給量的計(jì)算及方法 為了在染色過程中不出現(xiàn)織軸前后及織軸間的色差,就必須按照工藝以一定流量往染槽中補(bǔ)充還原母液,以確保紗線色澤均勻一致。紗線帶走的染料量應(yīng)和補(bǔ)充到染槽中的還原液量相一致。還原母液的補(bǔ)充量可以用下列公式求得: Q(m1/min)=M×Nt×V×η I×(1+G) 式中:Q——還原母液的補(bǔ)給速率(ml/min); M——染色的總經(jīng)根數(shù)(根);Nt——染紗的特?cái)?shù)(tex); V——染色速度(m/min); η——上染率(%); G——紗線公定回潮率(%): I——還原母液
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