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《Co2無水染色技術(shù)將推動(dòng)產(chǎn)業(yè)革命》

讓傳統(tǒng)印染業(yè)完全摘下“污染帽”的無水染色技術(shù)。這染色技術(shù)如在全國推廣，每年可節(jié)水20億立方米，減少污水排放18億噸。無水染色，在世界范圍內(nèi)被視為傳統(tǒng)染整業(yè)的革命。由于傳統(tǒng)織物染色需大量用水和化學(xué)助染劑，屬高耗能、高污染行業(yè)。無水染色學(xué)名“超臨界流體染色”可以代替水作為染色介質(zhì)對(duì)織物染色，染色完成后剩余染料和二氧化碳均可回收并循環(huán)使用?！?/p>

應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)整個(gè)染色過程無水、無助劑、無污染，既節(jié)能又高效，對(duì)滌綸纖維和某些高性能特殊纖維的上色效果尤其好。2004年調(diào)查數(shù)據(jù)：全國滌綸纖維產(chǎn)量為1138.05萬噸，如果全部采用無水染色工藝，全國每年可節(jié)約水資源20億立方米，減少用電、用氣、助劑、治污等成本投入總計(jì)574億元。

第一個(gè)超臨界無水染色實(shí)驗(yàn)始于1989年。1991年DTNW（德國西北紡織研究中心）和德國Jasper公司制造了第一臺(tái)實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的超臨界無水染色實(shí)驗(yàn)機(jī)。1995年，在意大利米蘭的ITMA95博覽會(huì)上展示了容量為30升的超臨界染色示范系統(tǒng)。隨后，超臨界無水染色技術(shù)引起美國、歐洲、日本、臺(tái)灣及中國研究機(jī)構(gòu)的廣泛興趣及持續(xù)的研究熱潮。然而時(shí)至今日，尚無有關(guān)可進(jìn)行工業(yè)化規(guī)模的超臨界無水染色技術(shù)的相關(guān)報(bào)導(dǎo)。　

超臨界流體無水染色技術(shù)是一項(xiàng)嶄新概念。在超臨界狀態(tài)下，超臨界流體處于半液氣狀態(tài)，這使得超臨界流體既具有液體的溶解能力，又具有氣體的擴(kuò)散能力。在超臨界流體無水染色工藝中，超臨界流體即可以溶解染料，又可以輕易地滲透至紡織品內(nèi)部，完成染料溶解→吸附→上染的工藝過程。當(dāng)染色周期完成后，通過降壓使超臨界流體氣化，原先溶解在超臨界流體中染料可以干粉形式沉降而得以回收，而氣化后的氣體也可以通過回收系統(tǒng)得以回收，因此整個(gè)工序可謂“零排放”。

無錫民間科技苑接受上海大學(xué)

Co2超臨界無水循環(huán)染色系統(tǒng)：

一、工藝流程

1） 染料進(jìn)入系統(tǒng)由染料罐—加壓器—單向閥—加料器，原理：首先把染料注入染料罐，系統(tǒng)開始工作后開啟加壓泵，設(shè)定染料罐壓力進(jìn)口，當(dāng)系統(tǒng)中的壓力低于進(jìn)口時(shí)，單向閥自動(dòng)關(guān)閉，染料注入階段完成，染料注入量的多少可由計(jì)量罐控制。

2） 染色循環(huán)系統(tǒng)由染色反應(yīng)罐—循環(huán)泵—控制閥，工作原理：當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到工作壓力以后，（二氧化碳已經(jīng)處于超臨界狀態(tài)）染料同時(shí)注入完成，關(guān)閉控制閥，進(jìn)入循環(huán)染色階段。利用循環(huán)泵將溶解有染料處于超臨界狀態(tài)的二氧化碳在染色反應(yīng)罐中循環(huán)流動(dòng)，使染料與棉紗充分接觸，循環(huán)預(yù)定的時(shí)間后，關(guān)閉控制閥進(jìn)入二氧化碳收集階段。