周志祥，江蘇
紡織品染整加工需要大量的熱能和水，其中水洗工序占了很大的比例。無論是前處理中的退漿、煮練、漂白、絲光，還是染色、印花后去除浮色和雜質(zhì)，都必須有多道水洗才能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。常規(guī)水洗工藝每臺水洗機(jī)需要消耗水約13—15噸／小時，需要消耗蒸汽約1．2噸／小時，水洗過程用水一般要占到整道工序用水的60％以上，而且90℃以上的熱水使用量非常大。研究表明將超聲波應(yīng)用于織物染前處理和染后的水洗加工中，可以顯著提高水洗效果并節(jié)約用水量和能源。我們在此領(lǐng)域開展了工業(yè)化應(yīng)用工作，取得了顯著效果。我們研制了新型染整超聲波水洗機(jī)，并在企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用，綜合考察，超聲波水洗設(shè)備不僅使產(chǎn)品質(zhì)量比以前有所提高，而且為印染企業(yè)帶來了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。對當(dāng)前節(jié)能減排要求嚴(yán)格的印染企業(yè)來說，無疑具有重要的意義。1、染整超聲波水洗機(jī)的研發(fā)1．1超聲波的背景1893年Golton發(fā)現(xiàn)了超聲哨子，此時建立了超聲波領(lǐng)域。20世紀(jì)20年代，R·伍德證實了超聲強化物理化學(xué)過程的可能性，美國普林斯頓大學(xué)化學(xué)實驗室發(fā)現(xiàn)超聲波有加速化學(xué)反應(yīng)的作用。但在1940年以前，只有單晶壓電材料，這種技術(shù)存在許多缺點，使得超聲波未能得到廣泛應(yīng)用。20世紀(jì)40年代，人們發(fā)現(xiàn)了壓電多晶材料——鈦酸鋇壓電陶瓷，50年代，美國賈菲等發(fā)現(xiàn)了PbZr03-PbTi03(PZT)固溶體系統(tǒng)，70年代，人們又研制出PLZT透明壓電陶瓷。壓電材料的發(fā)展大大地促進(jìn)了超聲波領(lǐng)域的發(fā)展。80年代中期，由于功率超聲設(shè)備的普及與應(yīng)用，超聲波在化學(xué)中的應(yīng)用研究才迅速展開，形成了一門新興的交叉學(xué)科——一聲化學(xué)。1990年歐洲聲化學(xué)學(xué)會在法國宣告成立，并組織了專題學(xué)術(shù)交流會。1991年聲化學(xué)專著《Practical Sonochemistry》發(fā)行，1994年3月聲化學(xué)雜志
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