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染色節(jié)能減排工藝技術(shù)與設(shè)備

中國(guó)紡織工程學(xué)會(huì)染整專業(yè)委員會(huì)王濟(jì)永

提要：紡織工業(yè)技術(shù)進(jìn)步體現(xiàn)在印染行業(yè)主要是節(jié)能減排。本文分染色工藝技術(shù)和染色所用設(shè)備二部分簡(jiǎn)要介紹了近年來(lái)染整行業(yè)染色工序節(jié)能減排技術(shù)進(jìn)步情況，對(duì)于染整行業(yè)正確貫徹國(guó)家節(jié)能減排基本國(guó)策，采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，節(jié)約資源、降低成本，減少污染、保護(hù)環(huán)境，可持續(xù)發(fā)展具有一定的參考價(jià)值。

前言

全球工業(yè)化的高速發(fā)展帶來(lái)了人類社會(huì)文明進(jìn)步和生活水平的提高，但也同時(shí)在不斷地消耗有限的自然資源和污染著自然環(huán)境。這種后果將導(dǎo)致自然資源的日趨枯竭，自然環(huán)境日益惡化，威脅著人類和自然界其他生命的生存。為此，人們尋求各種方式，最大限度地控制不可再生資源的消耗，減少生產(chǎn)過(guò)程的排放。節(jié)能減排將成為今后生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的主要目標(biāo)。

近年來(lái)我國(guó)染整行業(yè)發(fā)展很快，產(chǎn)能增加，品種繁多，質(zhì)量提高。根據(jù)中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)報(bào)告，僅2007年1-11月印染布產(chǎn)量就達(dá)到437.40億米，其中染色布在整個(gè)印染布的產(chǎn)量中占到60%以上，一般售價(jià)也比漂布和花布高。如出口純棉染色布每米平均單價(jià)比純棉花布高0.5美圓左右，出口棉混紡染色布每米平均單價(jià)比棉混紡花布高0.6美圓左右。效益好，產(chǎn)品質(zhì)量要求也高，如在服裝裁剪中要求染色布色差不能超過(guò)半級(jí)，甚至要求不能有絲毫色差。當(dāng)今各種新型化纖、非棉纖維以及各種再生纖維的混紡、交并、交織品種繁多，也給染色工序不斷提出新的工藝技術(shù)要求，大大增加了生產(chǎn)難度。染色布不僅對(duì)在制品坯布質(zhì)量要求高，染色工藝技術(shù)也要求精粹，設(shè)備狀態(tài)要求良好，現(xiàn)場(chǎng)管理要求嚴(yán)格。因此提高染色布的質(zhì)量和增加品種是染色工序的重要課題。同時(shí)由于印染行業(yè)一直是高耗能、高污染行業(yè)。國(guó)家節(jié)能減排基本國(guó)策的實(shí)行，降低能源消耗，減少環(huán)境污染，要求染色生產(chǎn)在確保質(zhì)量的前提下所采用的工藝技術(shù)及設(shè)備必須是節(jié)能減排的。下面僅就織物染色工序先進(jìn)的節(jié)能減排工藝技術(shù)和設(shè)備做一簡(jiǎn)要闡述。

一染色節(jié)能

染色加工需要耗費(fèi)大量的水、電、汽、化學(xué)品，并造成大量的污水排放，如不加以限制，印染工業(yè)將不可能持續(xù)發(fā)展。因此，染色工藝技術(shù)必須向著工藝流程短、節(jié)約資源和對(duì)環(huán)境污染少的方向發(fā)展，不少印染廠和染料公司與染整設(shè)備制造廠共同研究開發(fā)染色工藝，以適應(yīng)現(xiàn)代染色品種的需要。

（1）活性染料短流程濕蒸軋染工藝技術(shù)

隨著全球氣候變暖，休閑服裝大量流行，對(duì)天然纖維棉和棉混紡及再生纖維的產(chǎn)品產(chǎn)量要求不斷增加，染制這些產(chǎn)品所需要的染料也大量增加，其中活性染料是各種染料中應(yīng)用面最廣、用量最大的染料，在國(guó)產(chǎn)染料中發(fā)展最快，也是進(jìn)口數(shù)量最多的。但是，活性染料存在著固色率低、色牢度中等、污水色度濃三大問(wèn)題。短流程濕蒸軋染（簡(jiǎn)稱：濕短蒸）工藝技術(shù)恰好有利于解決這些問(wèn)題，活性染料濕蒸工藝，是織物經(jīng)浸軋染液后不經(jīng)烘干干燥，直接濕態(tài)汽蒸，因沒(méi)有烘干，染料不會(huì)泳移，故染品色澤均勻。缺點(diǎn)是如固色堿劑選擇不當(dāng)，濕態(tài)汽蒸的固色率不高，染料損失高達(dá)30-50%。為此，國(guó)外開發(fā)了名為Eco-steam的短流程濕蒸工藝。它是在蒸箱入口處加裝電紅外加熱器，對(duì)浸漬過(guò)的濕織物進(jìn)行加熱，織物迅速升溫后再進(jìn)入蒸箱，蒸箱內(nèi)的載熱體是少量蒸汽和熱空氣的混合氣體，籍干濕球溫度計(jì)自動(dòng)調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度及相對(duì)濕度。固色1min活性染料即固著于纖維，提高了給色量，并具有滲透充分、色澤均勻的優(yōu)點(diǎn)。

采用短流程濕蒸軋染工藝技術(shù)耗鹽少，甚至不耗鹽；由于軋染液后不經(jīng)烘干而直接進(jìn)入還原蒸箱，縮短了固色時(shí)間；蒸箱溫度高濕度大不僅提高了固色率，而且減少了排污。短流程濕蒸工藝技術(shù)在國(guó)內(nèi)雖然推廣沒(méi)有幾年，但由于節(jié)能減排效果顯著，物耗小，成本低，工藝技術(shù)已日臻成熟。

活性染料短流程工藝技術(shù)可以提高染料固著率和織物的表觀給色量以及鮮艷度；符合小批量多品種的要求，工藝流程短和固色時(shí)間短，提高生產(chǎn)率；節(jié)約能源和染化料成本，減少環(huán)境污染。需注意之處是：軋液要均勻，最好使用計(jì)