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眾所周知，針織物的染色大多數(shù)都是在染缸里進(jìn)行浸染加工的，是一種應(yīng)用廣泛的傳統(tǒng)加工技術(shù)。在紡織行業(yè)面臨因染色廢水量迅速攀升，危及行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的今天，染整業(yè)正面臨著來自于產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本以及節(jié)能減排等多方面的壓力和挑戰(zhàn)。面對(duì)這些問題，尋找到更具競(jìng)爭(zhēng)力的加工方法，便成了絕大多數(shù)染整廠家及相關(guān)紡機(jī)供應(yīng)商所思考和關(guān)注的話題。 瑞士貝寧格公司作為專業(yè)的紡織設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，一直致力于機(jī)織物連續(xù)練漂、絲光、染色等領(lǐng)域的研究。如今，貝寧格生產(chǎn)的針織物平幅染整設(shè)備，包括冷漂/練漂、絲光、冷堆染色、染色/印花后水洗、以及化纖布去油水洗等，正在為國(guó)內(nèi)外的諸多用戶所使用。2007年，該公司的針織物平幅染整新技術(shù)被中國(guó)印染工業(yè)協(xié)會(huì)列入第一批中國(guó)印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄。 隨著技術(shù)的發(fā)展，像加工機(jī)織物那樣平幅加工針織物已成為接受挑戰(zhàn)的切實(shí)可行的方法，它不僅有效地解決了繩狀加工難以避免的擦傷、缸差等質(zhì)量問題，水、汽和化學(xué)品耗用量也大幅降低。 以活性冷軋堆染色(CPB)為例。CPB染色是較為成熟的方法，其工藝流程分為三個(gè)部分：浸漬→反應(yīng)→水洗。在浸漬過程中，溫度和染液循環(huán)速率、均勻軋輥的線性壓力、織物吸液率、以及織物張力是幾個(gè)決定性的影響因素。與機(jī)織物相比前三點(diǎn)對(duì)針織物沒有提出新的難度，“織物張力”這一條必須注意?？椢飶埩Σ町惪蓪?dǎo)致染色偏差達(dá)30%。 貝寧格CPB染色機(jī)從進(jìn)布到打卷設(shè)定了準(zhǔn)確而恒定的織物輸送路線(如圖)。如果采用布卷進(jìn)布，就用一個(gè)中央退卷裝置，隨后有一個(gè)分段調(diào)節(jié)羅拉導(dǎo)布，這樣，從進(jìn)布到浸液擠壓的整個(gè)處理過程中張力始終保持恒定?？椢锸芸氐亟堉?，通過傳送導(dǎo)輥低張力打卷。當(dāng)布卷直徑增加時(shí)，打卷架沿著可移平臺(tái)被氣動(dòng)移動(dòng)，從而保證了各項(xiàng)穩(wěn)定的成卷?xiàng)l件。布卷旋轉(zhuǎn)堆置數(shù)小時(shí)后，就可進(jìn)行預(yù)洗、皂洗、水洗、中和及清洗。