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無(wú)縫內(nèi)衣錦綸染色疵點(diǎn)分析

來(lái)源:印染 發(fā)布時(shí)間:2009年08月22日
無(wú)縫內(nèi)衣錦綸染色疵點(diǎn)分析及防止措施一,色花產(chǎn)生原因:1,染料還沒(méi)有化開(kāi)就急于加入染缸。2,面料前處理沒(méi)有做好,例:氣蒸時(shí)進(jìn)氣不均勻,產(chǎn)品受熱不一。3,染色升溫速率過(guò)快,保溫時(shí)間過(guò)短。4,染料或勻染劑性能不是很好。5,產(chǎn)品過(guò)長(zhǎng)或線頭脫出,染色時(shí)產(chǎn)品繞在一起不能染透。防止措施1,制訂化料、加料操作規(guī)程。2,嚴(yán)格控制氣蒸和精煉的工藝。3,嚴(yán)格控制染色工藝,溫度控制要自動(dòng)化。4,選用優(yōu)質(zhì)的染化料助劑,保證批差的穩(wěn)定性。5,做好染色前的有關(guān)準(zhǔn)備工作,控制被染產(chǎn)品的量,不能放得太多。二,色差產(chǎn)生原因:同缸色差: 1,染缸左右有溫差。 2,染缸上下有溫差。 3,加料不均勻。 4,投放染物時(shí)左右量不均一。 缸差:缸差是染色產(chǎn)品質(zhì)量好壞的主要指標(biāo),產(chǎn)生缸差的原因主要有: 1,染色工藝控制的不一致性。 2,染化料助劑的不穩(wěn)定性。 3,產(chǎn)品批差的不穩(wěn)定性。 4,染色技術(shù)員和操作工的敬業(yè)性和責(zé)任性。 防止措施: 1,改善染色設(shè)備,如:改用外置加熱或底部加循環(huán)泵,保證左右升溫均勻。 2,加快漿葉的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,使上下傳熱加快。 3,產(chǎn)品投缸時(shí)要保證左右中間量的均勻性。 4,加料能改成自動(dòng)加料系統(tǒng)。 5,嚴(yán)格控制染色工藝,確保缸次間工藝的一致性。 6,優(yōu)選染化料助劑,做好染料和助劑換批的檢測(cè)工作,保證染色處方準(zhǔn)確性。 7,加強(qiáng)產(chǎn)品白坯的管理,保證配缸重量的準(zhǔn)確性,不混淆產(chǎn)品的批次,不亂混產(chǎn)品貨號(hào)。 8,加強(qiáng)員工的素質(zhì)教育,提高員工素養(yǎng)和敬業(yè)精神。三,色點(diǎn)、色斑產(chǎn)生原因:1,紗線不純,有雜質(zhì)或者色紗混入其中,染色后無(wú)法消除。2,在織造生產(chǎn)過(guò)程中混入有顏色飛毛。3,白坯堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生霉斑和黃斑。4,染色過(guò)程染料飛沾到產(chǎn)品上成色點(diǎn)。5,產(chǎn)品部分地方在前處理或染色時(shí)碰到了某種助劑原液,影響了染料的上染,從而在此產(chǎn)生白點(diǎn)或淺色斑。6,與某些溶解度特別小的染料拼色時(shí),沒(méi)有充分化料就加入染缸,沒(méi)有完全溶解的染料沾到產(chǎn)
品上產(chǎn)生色點(diǎn)。防止措施:1,加強(qiáng)進(jìn)原料時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制,防止不純紗線的進(jìn)入。2,加強(qiáng)織造的現(xiàn)場(chǎng)管理,做好色織產(chǎn)品的隔離工作,做好機(jī)臺(tái)和現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生。3,白坯堆放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),且放在干燥通風(fēng)的地方。4,做好染料和產(chǎn)品的隔離工作,粉狀染料不得進(jìn)入車間,嚴(yán)格按照化料、加料操作規(guī)程操作,助劑的取用要有保護(hù)裝置,助劑要稀釋后加入染缸。5,加強(qiáng)車間管理,做好清潔衛(wèi)生工作。四,勾絲產(chǎn)生原因:1,染缸、脫水機(jī)、烘箱等設(shè)備不夠光潔2,產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過(guò)程中碰到一些不光潔的物質(zhì),如塑料框、桌面、員工手和生產(chǎn)工具等。防止措施:1,加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng),定期檢查各種設(shè)備和工作用具是否產(chǎn)生毛刺,及時(shí)加以防止。2,在染色時(shí)加浴中柔軟劑。3,在整理、檢驗(yàn)過(guò)程中員工戴手套。

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