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1 前言 目前應(yīng)用在棉針織物染色上最重要、最有潛力的染料是活性染料,因活性染料染棉纖維的顏色鮮艷度和耐濕處理牢度均較好,可是它也存在兩方面的問(wèn)題。第一,由于近幾年來(lái)原棉的等級(jí)下降,坯布中含有一些死棉,在采用活性染料染色時(shí),染料的覆蓋性稍差, 布面常出現(xiàn)白星現(xiàn)象。其效果就象坯布上布滿(mǎn)了白芯,使客戶(hù)無(wú)法接受,致使生產(chǎn)受阻。第二,纖維素羥基在水中能部分電離,使纖維素帶負(fù)電荷,當(dāng)活性染料在對(duì)纖維素進(jìn)行染色時(shí),它不易與負(fù)電荷的纖維素結(jié)合,所以其得色率較低,染料的利用率不高。 針對(duì)以上現(xiàn)象,我們采用了許多方法,首先加強(qiáng)對(duì)坯布前處理方面的重視,即提高坯布的毛效,使死棉膨松,以提高染料的上色率。其次,提高元明粉的用量,提高染料的上色率,結(jié)果效果都不甚理想。目前有關(guān)改性整理能提高染料得色率的報(bào)導(dǎo)也很多,但多是用于棉紗、平幅軋染工藝上,那么能否用于針織物浸染工藝上,以利于死棉的改善及染料利用率的提高? 為此,我們通過(guò)正交工藝試驗(yàn),選擇出了合理的工藝參數(shù),又通過(guò)多次的大樣放樣實(shí)踐,確定了正確的工藝流程,實(shí)踐證明其效果是明顯的、可行的。2 增深原理 增深劑T 的主要成份為具有環(huán)氧基的季胺高分子化合物,屬陽(yáng)離子型,在與纖維素纖維的負(fù)電荷反應(yīng)后,使染色布面帶有陽(yáng)離子,便于陰離子染料上染,從而提高了活性染料的上色率。另一方面,該反應(yīng)是在纖維表面形成一層陽(yáng)離子層,所以當(dāng)染料與纖維素形成共價(jià)鍵時(shí),在坯布表面形成一染料層,達(dá)到遮蓋死棉的目的。3 實(shí)驗(yàn)3. 1 織物:全棉汗布3. 2 試劑: 增深劑T; 氫氧化鈉(36°Be′) ;滲透劑GP3. 3 工藝參數(shù)的選擇 對(duì)織物增深處理有四個(gè)方面的影響:首先是增深劑的濃度;第二, pH 值的影響( 用NaOH、Na2CO3 調(diào)節(jié)) ; 第三, 溫度的影響;第四,時(shí)間的影響。為了選擇合理的工藝參數(shù),我們采用正交試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)(見(jiàn)表1) 。