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活性染料染色工藝的改進

低溫預(yù)加鹽堿的染色工藝為達到一次準確化染色，必須在多次試驗的基礎(chǔ)上設(shè)計染色工藝條件，如染色溫度、促染劑、勻染劑用量，固色劑用量和固色PH值、浴比、布速、泵流量、染色時間等等。 一般雙活性基或多活性基、及乙烯砜活性基的染料為達到一次準確化染色宜選用常溫預(yù)加鹽堿工藝。 在30℃，將全部鹽和1/3純堿(約5g/L)加入染機，循環(huán)10分鐘，使被染物吸勻鹽、堿后，再用10min，緩緩加入染料，運轉(zhuǎn)10分鐘后，用1℃/min的速率升溫至50℃(乙烯砜染料)或60℃(雙活性基染料)，保溫20min后進行第二次加堿，剩余2/3純堿用10min加完，再保溫30min染色后排液、冷水洗。 染翠蘭G、黃4G等染料可在30℃將全部鹽、堿加入染機，循環(huán)10min后，然后10min內(nèi)加入染料再用30min升至80℃，保溫60min。 采用鹽堿的工藝、勻染性好，得色量高，染色時間短，在常溫時將鹽和1/3純堿加入染機后，在沒有染料的情況下，被染物均勻吸附鹽和堿，消除纖維上的負電荷和使纖維中的部分羥基電離，然后緩緩加入染料，產(chǎn)生染料的吸附、擴散、上染和鍵合固色，但由于溫度低，PH值低，所以初染率低，固色速率低，邊上染、邊固色、達到勻染的效果，通過升溫來提高上染百分率和固色百分率，但上染和固色有較大提高后，再第二次加堿固色，提高染浴的PH值，增加了固色百分率，整個染色過程分步升溫，分二次加堿，可減少染料的水解，增加得色量、對于用鹽、堿量大的濃深色產(chǎn)品使加鹽更為方便，便于工藝控制。