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Coolplus／XLA棉包芯紗彈力織物染整技術(shù)(二)1．2．5定形 為消除前處理加工中Coolplus與棉纖維混紡織物應(yīng)力不勻和松弛處理中產(chǎn)生的皺痕，提高織物尺寸穩(wěn)定性，在染色前要進(jìn)行定形。正確選擇和掌握好定形工藝，直接關(guān)系到成品的表面質(zhì)量、物理形態(tài)穩(wěn)定及色澤均勻。Coolplus纖維的表面積比常規(guī)圓形聚酯纖維大20％～30％，即熱定形時(shí)的受熱面積要大于常規(guī)聚酯纖維，因此常規(guī)工藝定形會(huì)使織物手感粗糙、懸垂性變差，還會(huì)降低織物的上染率。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，取定形溫度185～190 oC、定形時(shí)間25 s、超喂3％～4％。 若Coolplus／棉xLA包芯紗彈力織物在定形過(guò)程中伸幅過(guò)度，對(duì)織物的成品門(mén)幅及彈性會(huì)有一定程度的影響。實(shí)踐證明，定形下機(jī)門(mén)幅應(yīng)比酶氧一浴汽蒸一步法下機(jī)門(mén)幅寬1—2 cm為宜，但不得超過(guò)成品門(mén)幅上限，否則會(huì)導(dǎo)致最終成品門(mén)幅偏寬。1．2．6絲光 為提高Coolplus／棉xLA彈力織物染色后棉纖維上的得色量和鮮艷度，必須對(duì)織物進(jìn)行絲光處理。但基于Coolplus吸濕排汗纖維獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和性能，為了保持Coolplus纖維的吸濕排汗性能，絲光時(shí)必須嚴(yán)格控制堿和去堿效果，并注意調(diào)整進(jìn)布張力，嚴(yán)格控制布鋏門(mén)幅。 經(jīng)多次生產(chǎn)實(shí)踐比較，Coolplus／棉xLA彈力織物宜在直輥一布鋏一直輥絲光機(jī)上加工；絲光堿用量宜控制在170—180 g／L；絲光布鋏門(mén)幅大于成品門(mén)幅2～3 cm。若絲光堿濃過(guò)高，織物強(qiáng)力和回彈性會(huì)明顯下降；若堿用量過(guò)低，織物中棉的得色較淺，勻染性差，對(duì)棉結(jié)的覆蓋性差，織物的透染性差。絲光過(guò)程中要合理調(diào)節(jié)張力，進(jìn)布張力要盡可能小，直輥部分張力要調(diào)節(jié)至不“鼓氣”、無(wú)“貓兒邊”，平洗格張力調(diào)節(jié)至“松而不皺”，且水溫要由高到低，逐格倒流。采用pH值自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，在倒數(shù)第二

格平洗中加酸中和，控制布面pH值在7．5以?xún)?nèi)。為防止產(chǎn)生壓皺印等疵布，織物絲光下機(jī)宜采用卷裝出布。1．2．7染色 Coolplus纖維為變性聚酯纖維，纖維表面的溝槽和微孔更易吸收光線(xiàn)，對(duì)染料上染比較有利，因而具有很好的染色性和染深性。由于Coolplus纖維不耐高溫，宜采用低溫型分散染料染色。棉纖維可用還原染料或活性染料染色。